エンドミル刃とは? 種類, 機能, および選択ガイド

エンドミル溝とは、エンドミルの切削部分に沿った溝のことです。. それが最先端を形成する, チップ用のスペースを提供します, クーラントまたは空気が切断ゾーンに到達するのを助けます, 工具コアの強度に影響します.

フルートの選択は単に二者択一ではありません, 4, または6つの刃先. 正しい設計はワークの材質にも依存します, 機械加工作業, チップ量, 工具のかみ合わせ, 刃の長さ, ホルダーの状態, 機械剛性, および必要な表面仕上げ.

一般的に, 溝が少ないほどチップスペースが広がります. 溝の数が増えるとより多くの切れ刃が提供され、多くの場合、より大きな工具コアが残ります。. しかし, 実際のコア直径は溝の深さにも依存します, ねじれ角, カッター径, そして完全なツール設計.

切りくず排出を確認せずに刃数を増やすと、切りくず詰まりが発生する可能性があります, 熱, エッジダメージ, または工具の破損.

標準およびカスタムのフライス工具用, 私たちのものを見る エンドミルカッター製品ページ.

エンドミルにおけるフルートの意味?

フルートとは、エンドミルの切削部に加工される螺旋状または直線状の溝です。. ほとんどの汎用工具は螺旋溝を使用しています, ただし、特定の材料や特殊な用途にはストレートフルート設計も利用できます。.

それぞれの溝が 1 つの切れ刃を形成するのに役立ちます. したがって, 2 枚刃工具には通常 2 つの主切れ刃があります, 4 枚刃工具には通常 4 枚の刃が付いていますが、.

エンドミルの溝は 4 つの主な機能を果たします。:

これらの機能はつながっています. より深いフルートにより、より多くのチップスペースが生まれます, ただし、コア径が小さくなる可能性があります. 対照的に, コアが大きいと剛性が向上しますが、切りくずが入るスペースが少なくなります.

刃数による切削性能の変化

エンドミルの刃数は主に 3 つの領域に影響します。:

1. チップスペース
2. 工具芯の強度
3. 刃数

刃数が少ないカッターは通常、より広い刃溝を持っています. 結果として, より大きな量の切りくずを処理できるため、切りくずがスロットやポケット内に閉じ込められるリスクが軽減されます。.

通常、より多くのフルートを持つカッターはより多くの切削接触を提供し、より強力なコアを備えている可能性があります. この設計により、工具の噛み合いが制御され、切りくずが切削領域から離れる場合でも、安定した側面フライス加工と仕上げ加工をサポートできます。.

実際に, フルートが多ければ自動的に優れるというわけではありません. 正しい選択は、加工により多くのチップスペースが必要か、それともより多くの刃先が必要かによって決まります。.

刃数が送り速度に与える影響

刃数はプログラムされた送り速度にも影響します:

送り速度 = RPM × 刃数 × 1 刃当たりの切りくず負荷

同じ主軸速度と刃当りの切りくず負荷において, より多くの刃を追加すると、計算された送り速度が増加します.

例えば, 4 枚刃カッターは、2 枚刃カッターの 2 倍の 1 回転あたりの切削接触を持ちます。. しかし, 切削条件を確認せずに送り速度を常に 2 倍にできるという意味ではありません。.

フルートの数が増えると、フルートのスペースも減少します. 切りくずが切削ゾーンから出られない場合, カッターが擦れる可能性があります, チップパッキン, 過度の熱, または破損.

常に特定のツールに推奨されるチップロードから始めてください。, 直径, ワーク材質, および機械加工作業. 実機や切削条件に合わせて送りを調整します。.

エンドミル刃数クイックガイド

この表を固定ルールではなく出発点として使用してください. カッター径, 切込み深さ, ラジアルかみ合い, 刃の長さ, クーラントの供給, 工具オーバーハング, 機械の剛性によって最終的な選択が変わる可能性があります.

直接比較するには, 読む 2 フルート対 4 フルート対 6 フルートエンドミル.

2-フルート, 3-フルート, 4-フルート, および6枚刃エンドミル

2-フルートエンドミル

2 枚刃エンドミルは、大きな刃溝と切りくずのためのより多くのスペースを提供します。. 切りくず排出が主な懸念事項である場合に選択されることが多い.

代表的な起動アプリケーションには次のものがあります。:

• アルミ加工
• プラスチック加工
• 全幅スロッティング
• 深いポケット
• より大きなチップを生成する操作
• 切りくずの詰まりが工具の故障を引き起こす用途

一部の 2 枚刃設計はセンターカットであり、特定のランピングをサポートできます。, ヘリカルエントリー, または限定的なプランジング操作. しかし, アキシャルエントリー用ツールを使用する前に、センターカット能力を確認する必要があります。.

2 枚刃工具により、狭いスロットでの切りくず詰まりを軽減できます. 制限は、4 つの刃物よりも刃先の数が少ないことです。- または6枚刃カッター, そのため、潜在的な送り速度と仕上げ性能は異なる場合があります。.

標準とカスタムを表示する 2 フルートエンドミルのオプション.

3-フルートエンドミル

3 枚刃工具は、多くの 4 枚刃工具よりも多くの切りくずスペースを確保しながら、2 枚刃設計よりも刃先が 1 つ多くなります。.

それは、以下の間の有用なバランスを提供することができます。:

• 切りくず排出
• 工具剛性
• フィード機能
• 最先端のカウント
• 表面仕上げ

アルミ加工には3枚刃エンドミルがよく使われます。, 非鉄材料, スロッティング, ポケット, 機械とホルダーが安定した状態での高速加工が可能.

カッターの刃数が奇数のため, 切削接点は 2 つとは異なる配置で配置されています。- または 4 枚刃設計. しかし, びびり制御は依然としてヘリックスに依存します, ピッチ, ホルダー, オーバーハング, 完全な工具形状.

4-フルートエンドミル

4 枚刃エンドミルは鋼の最初の一般的な選択肢です, 側面フライス加工, プロファイリング, 肩削り加工, および一般的なCNC加工.

2枚刃仕様との比較, 4 枚刃工具は通常、:

• さらなる最先端
• より大きなツールコア
• 剛性の向上
• さらなる切断コンタクト
• 適切な条件下での仕上げの可能性が向上

溝が狭いため、切りくずスペースが少なくなります. したがって, アルミニウムの全幅の深い溝加工には、4 枚刃工具が最初の選択肢ではない可能性があります.

切りくずがアルミスロットから出られない場合, 再切断され、工具とワークピースの間で圧縮される可能性があります。. これにより熱が上昇し、刃先が損傷する可能性があります.

標準とカスタムを表示する 4 フルートエンドミルのオプション.

5-フルートおよび6枚刃エンドミル

五- 6 枚刃エンドミルはより多くの切れ刃を提供し、多くの場合比較的強力なコアを備えています。.

それらは、次のような場合に最も効果を発揮します。:

• ラジアルエンゲージメントは軽いか制御されています
• 側面加工も安定
• 機械とホルダーは剛性が高い
• 切りくず排出が確実
• より滑らかな仕上がりが求められる
• より高い刃先接触が有利です

ワークが硬いからといって6枚刃工具を選択するのは禁物です. 全幅スロッティング中, 溝が小さいため、切りくずが捕捉され、熱が増加する可能性があります。.

このため, 五- 一般に、6 枚刃の設計は、切りくずが発生する重いスロットよりも、安定した側面フライス加工や仕上げ加工に適しています。.

標準とカスタムを表示する 6 フルートエンドミルのオプション.

フルート数を超えたフルート設計

エンドミルの性能は刃数だけでは決まりません. 溝の深さ, コア径, ねじれ角, ピッチ, 刃の長さ, エッジの準備, コーティングの適合性も切削性能に影響します.

溝深さとコア径

各溝の深さによって、切りくずを収容できるスペースが決まります。.

より深いフルートは、:

• より多くのチップスペース
• 切りくず排出が容易
• 切りくず詰まりのリスクの低減

しかし, 溝が深くなると、ツールコアの直径が小さくなる可能性があります. コアが小さいとカッターの剛性が低下する可能性があります, 特に刃長や工具突き出しが長い場合.

コアを大きくすると改善できる可能性があります:

• 工具剛性
• たわみに対する耐性
• 最先端のサポート
• 側面フライス加工時の安定性

トレードオフはフルートのスペースの減少です. したがって, 溝の深さとコアの直径は、予想される切りくず量と切削負荷に一致する必要があります.

ヘリカル角

ねじれ角は切りくずの流れ方向に影響します, 切削抵抗方向, 最先端の強度, 入口のスムーズさ, そして表面仕上げ.

一般的な選択方向には次のものがあります。:

これらの角度は、固定されたルールではなく一般的な例です。.

ねじれ角が大きいほど、よりスムーズなせん断動作が生成され、切りくずをフルートに沿ってガイドするのに役立ちます。. その間, ねじれ角が低いほど、要求の厳しい用途においてより強力なエッジサポートが提供される可能性があります。.

最終的な角度はワークの材質に一致する必要があります, カッター径, フルート数, 機械加工作業, 工具のかみ合わせ, ツールリーチ, と機械剛性.

可変螺旋と不等ピッチ

標準的なエンドミルは通常、刃先の間隔が一定間隔です。. これにより、繰り返し切削力が発生する可能性があります, 特にマシンまたはセットアップが完全に安定していない場合.

可変螺旋または不等ピッチ設計により、各切削接触のタイミングが変化します. 結果として, 繰り返される振動パターンを中断し、びびりを制御するのに役立ちます。.

これらのデザインは一般的に次の目的で検討されます。:

• 側面フライス加工
• プロファイリング
• ステンレス鋼の加工
• チタン合金加工
• 長いツールリーチ
• 仕上げ作業
• 振動マークが繰り返し現れるアプリケーション

可変ジオメトリは厳密なセットアップに代わるものではありません. 工具オーバーハング, ホルダ精度, ワーククランプ, 切断エンゲージメントは依然として制御する必要があります.

フルートの長さ

刃長は実際の切り込み深さと一致する必要があります.

不必要に長いフルートは長くなる可能性があります:

• 工具のたわみ
• おしゃべり
• 寸法誤差
• 偏摩耗
• コーナー欠け
• 工具破損のリスク

必要な切削を完了できる最短の刃長を使用してください.

深いフィーチャに追加のリーチが必要だが、短い切断セクションのみが必要な場合, ロングネックエンドミルは、完全に伸びたフルートを備えた工具よりも優れた剛性を提供する可能性があります。.

より広範なツール選択プロセスのために, 私たちのを読んでください エンドミル選定ガイド.

加工による刃数の選び方

機械加工操作では、多くの場合、被削材の材質だけを選択する場合よりも明確な選択方向が得られます。.

溝 加工

全幅スロッティングでは、カッターの直径全体がかみ合うため、高い切りくず量が発生します。.

スロッティング用:

• チップスペースを優先する
• 信頼性の高い空気または冷却剤の供給を使用する
• 工具の突出し量を短く保つ
• 切りくずの除去が難しい場合は、刃数が多すぎるのを避けてください
• センターカット形状が必要かどうかを確認する

二- または 3 枚刃工具は、大きな切りくずを生成するアルミニウムやその他の材料の一般的な出発点です。.

鋼の溝加工用, 二, 三つ, スロットの深さに応じて 4 つのフルートを選択することもできます, カッター径, 婚約, 機械剛性, そして冷却水の状態.

側面フライス加工

サイドミーリングは通常、フルスロット加工よりも半径方向のかみ合いが低くなります。. したがって, フルート数を増やすと実用的になる可能性があります.

4 枚刃ツールにより、一般的な鋼の側面フライス加工に共通の開始方向が提供されます。. その間, 五- または 6 枚刃工具は、切りくずの流れを制御したまま安定した側面切削をサポートできます.

ホルダーまたはツールの取り付けが不正確な場合、一方の刃先が他方の刃先よりも大きな負荷を受ける可能性があるため、振れは重要です。.

荒加工

荒加工では、高い切削負荷と切りくず量が発生します.

予想される材料除去に十分なフルートスペースを選択してください. 荒加工またはチップブレーカーの形状により、切りくずをより小さなセクションに分割し、切削抵抗を低減できます。.

従来の重荒加工では、軽いラジアルエンゲージメントまたは動的ツールパスよりも必要な刃数が少なくなる場合があります。.

仕上げ

仕上げ加工では通常、軽い噛み合いを使用し、寸法精度と表面品質に焦点を当てます。.

刃先が増えると切削接触の数が増え、より滑らかな仕上げが可能になります。. しかし, この利点は以下によって決まります:

• 安定した切りくず排出
• 制御された振れ
• シャープで安定した切れ刃
• 短い工具オーバーハング
• 正しい送り
• 適切な端部プロファイル

4-, 五-, 材質や設定に応じて仕上げ加工に6枚刃工具を使用することもできます.

ラジアルの噛み合いが非常に軽くなった場合, 実際の切りくずの厚さは、プログラムされた刃当たりの送りが示唆するものよりも小さい可能性があります。. したがって, 工具が擦れ始めるまで単に送りを減らすのではなく、加工戦略と切りくず負荷の計算を見直す必要があります。.

深いポケット

ポケットが深いと切りくずが蓄積するリスクが増加します, チップ再切断, 熱, と工具のたわみ.

切りくずを入れるのに十分なスペースを残せる刃数を選択してください. 加えて, 実用的な最も短い切断長を使用し、空気またはクーラントがポケットの底に到達することを確認してください。.

キャビティ内に切りくずが残った場合, 通常、フルートの数を増やすと問題が悪化します.

素早い材料選択の方向性

次の表は、基本的な開始点を示しています。. ワークピースのグレードの完全なレビューに代わるものではありません, 硬度, 機械加工作業, コーティング, および切断条件.

材質だけで刃数を選ばないでください. 例えば, ステンレス鋼のフルスロット加工とステンレス鋼の軽いサイドミーリングでは、異なる刃数が必要になる場合があります.

より詳細な材質選定をしたい場合, 読む 超硬エンドミルカッターの選び方.

コーティングの適合性とフルートの選択

刃数とコーティングは合わせて検討する必要があります.

アルミニウムおよび非鉄材料

アルミニウムは通常、鋭い刃先から恩恵を受けます, 磨かれたフルート, そしてコーティングされていない, DLC, または別の適切な低摩擦表面.

アルティン, TiAlNの, および同様のアルミニウム含有コーティングは、用途によっては材料の接着やエッジの構築が増加する可能性があるため、通常はアルミニウムの第一選択ではありません。.

2つでも- または 3 枚刃工具では、アルミニウムが刃先に固着すると切りくずを排出するのに苦労します。.

炭素鋼および合金鋼

TiAlNの, アルティン, TiSiNの, およびその他の適切な耐熱コーティングは炭素鋼に一般的に使用されます。, 合金鋼, および金型鋼.

コーティングは超硬グレードと一致する必要があります, エッジの準備, 硬度, 切断温度, および機械加工作業.

ステンレス鋼

AlCrN, TiAlNの, アルティン, または別の用途固有のコーティングは、ステンレス鋼の加工中に刃先を保護するのに役立ちます.

しかし, コーティングだけでは加工硬化やびびりを防ぐことはできません. フルートの番手, 可変ヘリックス設計, 飼料の安定性, 工具オーバーハング, ホルダーの状態も重要.

グラファイトおよび研磨材

グラファイトにはダイヤモンドコートエンドミルがよく使われます, 複合材, 研磨性の非鉄材料.

これらのアプリケーションでは, コーティングの耐摩耗性は、溝の数だけよりも重要である可能性があります.

エンドミルフルートの問題と調整

加工の問題には複数の原因が考えられます. 刃数だけを変更しても解決しない場合があります.

まずはチェックから始めましょう:

• 切りくずの流れ
• 工具オーバーハング
• ホルダーの状態
• 工具の摩耗
• 切削エンゲージメント
• クーラントまたはエアの方向
• ワーククランプ

これらの点を確認した上で、, 別のフルート設計が必要かどうかを評価する.

エンドミルフルートを選択する際のよくある間違い

フルートは多ければ多いほど良いと仮定する

より多くの刃がより多くの切れ味を提供します, しかし、チップスペースが減少します.

刃数を増やすと、切削噛み合いが制御され、切りくずが切削ゾーンから外れる可能性がある場合に最適に機能します。. 深いスロットや全幅のスロットを作成する際に問題が発生する可能性があります.

材質だけで刃数を選ぶ

素材は重要です, しかし、加工作業も重要です.

4 枚刃工具は鋼の側面フライス加工に適している場合があります, 一方、より大きな切りくず量を生成する深いスチールスロットには、溝数が少ない方が良い場合があります。.

刃長を無視する

不必要に長い溝は剛性を低下させます.

必要な切削を完了できる最短の刃長を使用してください. 切断領域が短く、深いリーチに対応, 首が長いデザインを検討する.

機械とホルダーの状態を無視する

不安定なホルダー, 過度の振れ, または、ワークのクランプが弱いと、刃数が正しい場合でもびびりや不均一な摩耗が発生する可能性があります。.

ツールを変更する前に完全なセットアップを確認してください.

アルミニウムに適さないコーティングの選択

アルミニウムの加工には通常、鋭い刃先が必要です, 磨かれたフルート, そして低摩擦表面.

アルティン, TiAlNの, および同様のアルミニウム含有コーティングは、材料の接着が増加する可能性があるため、一般にアルミニウムの第一選択ではありません。.

コーティング, フルートポリッシュ, 冷却剤または空気の供給, 切削条件も合わせて見直してください.

価格だけで選ぶ

購入価格が低いからといって必ずしも加工コストが削減されるわけではありません.

工具寿命, 部品の品質, マシンのダウンタイム, 工具交換頻度, 切断安定性も考慮する必要があります.

すべての操作に 1 つのフルート設計を使用

溝 加工, 側面フライス加工, 荒削り, と仕上げにより異なる切りくず量と切削負荷が発生します.

あらゆる作業に 1 つの一般的なカッターを使用するのではなく、加工タスクに応じて刃数と刃形状を選択します。.

エンドミル刃に関するよくある質問

エンドミルにおける溝は何を意味しますか?

フルートとは、エンドミルの切削部に沿った溝のことです。. 刃先の形成を助け、切りくずのためのスペースを提供します, 冷却剤, または空気.

フルートは多ければ多いほど良い?

いいえ. 溝の数が多いほど切れ刃が多くなり、多くの場合コアの強度が向上します, しかし、チップスペースが減少します. 切りくず排出が主な関心事である場合、通常はフルートの数が少ない方が良いです.

フルート数は切りくず排出にどのように影響しますか?

通常、フルートの数が少ないと、溝が広くなり、チップスペースが増加します。. フルートの数が増えると、チップが入る余地が少なくなります, そのため、エンゲージメントとチップ量が制御されている場合に最適に機能します。.

刃数が多いほど表面仕上げは向上しますか?

刃数が増えると切削接触の数が増え、より滑らかな仕上げが可能になります。. しかし, 工具振れ, エッジ摩耗, 飼料の一貫性, ホルダ精度, 機械の剛性も結果に影響します.

可変ヘリックスエンドミルはどのような場合に選択すればよいですか?

側面フライス加工中に繰り返しの切削力によりビビリが発生する場合は、可変ねじれまたは不等ピッチ形状を選択してください。, プロファイリング, または仕上げ.

振動を軽減できる設計, しかしホルダーは, 工具オーバーハング, ワークのクランプは安定している必要があります.

溝長は剛性にどう影響するか?

通常、刃長が長くなると工具の剛性が低下し、たわみのリスクが増加します。. 必要な切込み深さを安全に完了できる最短の刃長を使用してください.

アルミ用4枚刃エンドミルは使用できますか?

はい. 4 枚刃エンドミルは、切りくず排出が安定している場合、一部の側面フライス加工または軽仕上げ用途でアルミニウムを加工できます。.

しかし, 4 つの溝は 2 つの溝よりも切りくずスペースが少なくなるため、深いポケットや全幅の溝加工には通常は第一選択ではありません。- または 3 枚刃のデザイン.

鋭い刃先を使用する, 滑らかなフルート表面, 適切な低摩擦コーティング, 信頼性の高い空気または冷却剤の供給.

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エンドミル選定ガイド

2 フルート対 4 フルート対 6 フルートエンドミル

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エンドミルフルートの選択にサポートが必要?

適切な溝設計は被削材の材質によって異なります, 機械加工作業, カッター径, 切込み深さ, チップ量, ツールリーチ, 機械剛性, および必要な表面仕上げ.

あなたの図面を私たちに送ってください, ツールモデル, 必要な寸法, 製品画像, サンプル, または入手可能な加工情報. と 16 長年の切削工具製造経験, 申請内容を確認し、適切なフルート数を確認することができます。, 幾何学, コーティング, とツールの仕様.

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