Schaftfräser für die CNC-Bearbeitung

Schaftfräser: Spezifikationsoptionen

Schaftfräser variieren je nach Fräsertyp und Anwendung. Zusätzlich zu den oben aufgeführten allgemeinen Produktoptionen, Kunden können die folgenden Abmessungen und technischen Details entsprechend der Bearbeitungsanforderung auswählen oder anpassen.

Schaftfräser können viele Durchmesserkombinationen aufweisen, Länge, Geometrie, Toleranz, und Bearbeitungsbedingungen. daher, Wir bestätigen die endgültigen Spezifikationen entsprechend dem Kundenmodell, Zeichnung, Probe, Werkstückmaterial, Anwendung, und Menge.

Schaftfräser: Anwendungen & Auswahl

Maschinisten verwenden Schaftfräser zum Schlitzen, Taschenbildung, Profilierung, Seitenfräsen, Schulterfräsen, Konturierung, Grobbearbeitung, Fertigbearbeitung, Formen- und Gesenkbearbeitung, und allgemeine CNC-Komponentenfertigung.

Wählen Sie den Fräser entsprechend dem bearbeiteten Merkmal aus, Werkstückmaterial, Fräserdurchmesser, Schnitttiefe, Spanabfuhr, Werkzeugüberhang, Steifigkeit der Maschine, Kühlmittelmethode, und erforderliche Oberflächenbeschaffenheit.

Nach Endgeometrie auswählen

Für Schlitze eignen sich flache oder quadratische Schaftfräser, Taschen, Schritte, Merkmale mit flachem Boden, und quadratische Schultern. Für dedizierte Flat-End-Optionen, sehen Flacher Schaftfräser.

Kugelkopffräser werden üblicherweise für gekrümmte Oberflächen verwendet, Formen, stirbt, und dreidimensionale Konturierung. Sehen Kugelfräser.

Eckenradius- oder Bull-Nose-Schaftfräser kombinieren einen flachen Schneidbereich mit einem verstärkten Eckenradius. Infolge, Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen Eckenfestigkeit und ein kontrollierter Radius erforderlich sind. Sehen Bull-Nase-Schaftfräser.

Konische Schaftfräser eignen sich für schräge Wände, Formen, stirbt, und Funktionen, die einen konischen Werkzeugkörper erfordern. Sehen Konischer Schaftfräser.

Für einen umfassenderen Vergleich der Fräsergeometrien und ihrer typischen Anwendungen, lesen Schaftfräsertypen.

Wählen Sie nach Werkstückmaterial aus

Bei Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien muss auf die Spanabfuhr geachtet werden, Kantenschärfe, Flötenraum, und reduzierte Spananhaftung.

Bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, Passen Sie die Steifigkeit des Fräsers an, Kantenfestigkeit, Flötenkonfiguration, Hartmetallsorte, und Beschichtung an die Materialhärte und Schnittbedingungen anpassen.

Edelstahl erfordert eine ausgewogene Kombination der Fräsergeometrie, Kantenfestigkeit, Beschichtung, Spanabfuhr, und stabile Schnittbedingungen. Für spezielle Werkzeugoptionen, sehen Schaftfräser für Edelstahl.

Gusseisen, Kupfer, Kunststoffe, Graphit, Verbundwerkstoffe, und andere Materialien erfordern möglicherweise andere Geometrien, Noten, oder Beschichtungen. daher, Kunden können vor der Werkzeugauswahl die genaue Materialqualität und Bearbeitungsanforderung angeben.

Auswahl nach Flötenanzahl

Zwei- und dreischneidige Fräser bieten mehr Platz für die Nuten. daher, Sie können die Spanabfuhr bei Anwendungen unterstützen, bei denen größere Späne den Schneidbereich effizient verlassen müssen.

Vier-, fünf-, und sechsschneidige Fräser sorgen für mehr Schneidkanten. Zusätzlich, Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen Steifigkeit und Verarbeitungsleistung wichtiger sind.

Jedoch, Die Anzahl der Flöten sollte nicht allein ausgewählt werden. Fräserdurchmesser, Werkstückmaterial, Schnitttiefe, Spanabfuhr, Steifigkeit der Maschine, und Bearbeitungsvorgang sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Weitere Informationen zum Flötendesign und zur Auswahl der Flötenanzahl, lesen Leitfaden für Schaftfräsernuten.

Schaftfräser: Hauptmerkmale

Vollhartmetall- und HSS-Fertigung

OMIST stellt sowohl Vollhartmetall- als auch HSS-Schaftfräser her.

Vollhartmetall sorgt für hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, und Dimensionsstabilität. daher, Hersteller verwenden es üblicherweise für CNC-Fräsen, wo Schnittleistung und Werkzeugstandzeit wichtig sind.

HSS bietet eine höhere Zähigkeit und eignet sich für ausgewählte allgemeine Bearbeitungen, Schneiden mit niedrigerer Geschwindigkeit, größere Fräsergrößen, und Spezialanwendungen.

Für spezielle Vollhartmetall-Optionen, sehen Hartmetall-Schaftfräser.

2–6 Flötenproduktion

OMIST produziert 2-, 3-, 4-, 5-, und 6-schneidige Schaftfräser in Standard- und kundenspezifischen Konfigurationen.

Kunden können die Anzahl der Flöten auswählen, Flötenraum, Helixwinkel, Kerndurchmesser, und modernste Vorbereitung nach Spanabfuhr, Steifigkeit, Werkstückmaterial, und Bearbeitungsvorgang.

Mehrere Härte- und Beschichtungsserien

OMIST bietet HRC45 an, HRC55, HRC60, und HRC65-Serie für unterschiedliche Werkstückmaterialien und Bearbeitungsbedingungen.

Zu den Beschichtungsoptionen gehört AlTiN, TiAlN, TiSiN, Zinn, DLC, Nanoblau, und andere anwendungsspezifische Beschichtungen.

Das Werkstückmaterial, Härte, Schnitttemperatur, Kühlmittelmethode, und Bearbeitungsbedingungen bestimmen die geeignete Härtereihe und Beschichtung. daher, Bei der Auswahl der Beschichtung sollte man sich nicht allein auf den Namen der Beschichtung verlassen.

Herstellung kundenspezifischer Schaftfräser

OMIST bietet die Herstellung kundenspezifischer Schaftfräser an, wenn Standardfräser die erforderlichen Abmessungen nicht erfüllen können, erreichen, Geometrie, Profil, Toleranz, oder Bearbeitungsbedingungen.

Kunden können eine Zeichnung senden, Probe, Größenliste, Referenzmodell, Teilzeichnung, oder Anwendungsbeschreibung zur Auswertung.

Zu den kundenspezifischen Fertigungsoptionen gehören nicht standardmäßige Schnittdurchmesser, Flötenlänge, Gesamtlänge, Schaftabmessungen, Flötenzahl, Helixwinkel, Eckradius, Abschlussprofil, Modernste Geometrie, Beschichtung, Toleranz, Lasermarkierung, Kundenmodellnummern, und Verpackung.

Vor der Produktion, Unser Team überprüft die wichtigsten Werkzeugabmessungen, Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Bearbeitungsvorgang, Beschichtung, Toleranz, Menge, und andere wichtige Anforderungen. Anschließend bestätigen wir die endgültige Spezifikation und Herstellbarkeit, bevor wir ein Angebot oder eine Produktion abgeben.

Für Projekte, die sich speziell auf nicht standardmäßige Werkzeuge konzentrieren, sehen Kundenspezifische Schaftfräser.

Häufig gestellte Fragen zu Schaftfräsern

Welche Arten von Schaftfräsern stellen Sie her??

Wir fertigen flach oder quadratisch, Kugelnase, Eckenradius oder Bullnase, Schruppen, konisch, und andere Sonderprofil-Schaftfräser. Die geeignete Geometrie hängt vom bearbeiteten Merkmal und der Anwendung ab.

Es sind metrische und Zoll-Schaftfräsergrößen erhältlich?

Ja. Wir fertigen metrische und zöllige Spezifikationen nach Kundenwunsch. Zusätzlich, Wir können nicht standardmäßige Durchmesser bewerten, Längen, Schäfte, Radien, und andere Dimensionen.

Können Sie Schaftfräser nach Zeichnung oder Muster herstellen??

Ja. Wir können Zeichnungen auswerten, Proben, Größenlisten, Referenzmodelle, Teilzeichnungen, und Bearbeitungsanforderungen, bevor Sie die endgültige Fräserspezifikation bestätigen.

Können Sie mir bei der Auswahl eines Schaftfräsers für mein Werkstück und meine Anwendung helfen??

Ja. Bitte geben Sie das Werkstückmaterial an, Bearbeitungsvorgang, Fräserabmessungen oder Teilemerkmale, Maschinenbedingungen, und alle bekannten Anforderungen. Basierend auf diesen Informationen, Wir können das geeignete Werkzeugmaterial bewerten, Flötenkonfiguration, Endgeometrie, Härtereihe, und Beschichtung vor Angebot.

Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben??

Geben Sie die Informationen an, die Sie bereits haben, wie z.B. Fräserdurchmesser, Flötenzahl, Flötenlänge, Gesamtlänge, Schaftdurchmesser, Endgeometrie oder Radius, Werkstückmaterial, Bearbeitungsvorgang, Beschichtung, Toleranz, und Menge.

Für kundenspezifische Werkzeuge, eine Zeichnung, Probe, Referenzmodell, oder eine Teilezeichnung können uns dabei helfen, die Spezifikation effizienter zu bestätigen.

Unterstützen Sie OEM- und Private-Label-Bestellungen?

Ja. Wir unterstützen die OEM-Produktion, Lasermarkierung, Kundenmodellnummern, neutrale Verpackung, und Private-Label-Verpackung gemäß der Cutter-Spezifikation, Menge, und Projektanforderungen.

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