Präzisions-Fräser,Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung jedes Materials
Ein Hartmetall-Schaftfräser ist ein rotierendes Schneidwerkzeug aus massivem Wolframkarbid. Schneidkanten am Ende und am Außendurchmesser ermöglichen dem Werkzeug das Schlitzen, Seitenfräsen, Taschenfräsen, Konturierung, Profilierung, Schruppen, und Endbearbeitungsarbeiten.
Vollhartmetall sorgt für hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, und Schneidkantenstabilität bei geeigneten Bearbeitungsbedingungen. Infolge, Hersteller entscheiden sich oft für diese Werkzeuge, wenn sie Maßgenauigkeit benötigen, konstante Leistung, zuverlässige Oberflächenqualität, und effiziente Produktion.
Jedoch, Ein Fräserdesign kann nicht für jedes Material oder jeden Betrieb geeignet sein. Das richtige Werkzeug hängt von der Werkstücksorte ab, Härte, Fräserdurchmesser, Flötenzahl, Beschichtung, Werkzeugüberhang, Bearbeitungsmethode, Kühlmittelzustand, Steifigkeit der Maschine, und Schnittparameter.
Wir wählen die Schaftfräsergeometrie und die Hartmetallsorte entsprechend dem Werkstückmaterial aus, Härte, Spanabfuhr, Schnittlast, Bearbeitungsvorgang, und erforderliche Oberflächenbeschaffenheit. daher, Die endgültige Werkzeugstruktur sollte der tatsächlichen Anwendung entsprechen und nicht einem allgemeinen Design für jede Aufgabe folgen.
Hauptvorteile und Werkzeugoptionen
Steifigkeit für stabiles CNC-Schneiden
Vollhartmetall bietet eine höhere Steifigkeit als viele Allzweck-Werkzeugmaterialien. Diese Steifigkeit trägt dazu bei, die Durchbiegung des Werkzeugs zu reduzieren und unterstützt ein stabileres Schneiden während der Präzisions-CNC-Bearbeitung.
Je nach Werkstückmaterial können auch Feinstkorn-Hartmetallsorten ausgewählt werden, Härte, Fräserdurchmesser, und erforderliches Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Kantenfestigkeit.
Jedoch, Die Schneidleistung hängt auch vom Längen-Durchmesser-Verhältnis ab, Genauigkeit des Halters, Werkzeugunrundheit, Schnitttiefe, Steifigkeit der Maschine, und Schnittbedingungen.
Nutenoptionen für Spankontrolle und Oberflächengüte
Die Anzahl der Spanflöten beeinflusst die Spanabfuhr, Spitzenstärke, Futterfähigkeit, Werkzeugsteifigkeit, und Oberflächenbeschaffenheit.
Zwei- und dreischneidige Werkzeuge bieten mehr Spanraum. daher, Sie werden häufig in Betracht gezogen, wenn die Spanabfuhr wichtig ist, vor allem in Aluminium, Nichteisenmaterialien, tiefe Taschen, und Schlitzoperationen.
Vierschneidige Werkzeuge bieten mehr Schneidkanten und werden häufig für viele Stahlanwendungen eingesetzt. In der Zwischenzeit, Fünfflöte, sechsflötig, und andere Sonderkonstruktionen können eine höhere Steifigkeit oder eine verbesserte Endbearbeitungsleistung unterstützen, wenn die Bearbeitungsbedingungen dies zulassen.
Für eine detaillierte Erklärung der Flötenzählung, Lesen Sie unsere Leitfaden zur Auswahl der Schaftfräsernuten.
Auf Materialien und Schnittbedingungen abgestimmte Beschichtungen
Eine geeignete Beschichtung kann die Hitzebeständigkeit verbessern, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit, und modernster Schutz.
Für Aluminium und NE-Werkstoffe, Benutzer entscheiden sich häufig für unbeschichtet, poliert, oder reibungsarme Beschichtungsoptionen. In der Zwischenzeit, TiAlN, Altin, TiSiN, oder AlCrN kann für Stahl geeignet sein, Edelstahl, Formstahl, und Bearbeitungsbedingungen bei höheren Temperaturen.
Wir empfehlen, die Beschichtung zusammen mit der Hartmetallsorte auszuwählen, Kantengeometrie, Werkstückhärte, Kühlmittelzustand, und Bearbeitungsvorgang.
Standard- und benutzerdefinierte Optionen
Standard-Vollhartmetall-Schaftfräser können viele gängige CNC-Bearbeitungsanforderungen erfüllen. Jedoch, Einige Projekte erfordern einen nicht standardmäßigen Durchmesser, spezielle Nutlänge, lange Gesamtlänge, ungewöhnlicher Schaftdurchmesser, Benutzerdefinierter Eckenradius, spezieller Spiralwinkel, Beschichtung, oder Maßtoleranz.
Diese Anforderungen können wir anhand Ihrer Zeichnung bewerten, Werkzeugprobe, Werkstückmaterial, Bearbeitungsmethode, Aktuelles Werkzeugproblem, und Bestellmenge.
Gemeinsame Endprofile
Flache Schaftfräser
Flache Schaftfräser, auch Vierkantfräser genannt, haben ein flaches Schneidende und scharfe Außenecken. Sie werden üblicherweise für Schlitze mit flachem Boden verwendet, Taschen, Schritte, Schultern, Seitenwände, Profilierung, und allgemeines CNC-Fräsen.
Für zusätzliche Produktinformationen, Sehen Sie sich unsere an Produktseite für Flachschaftfräser.
Kugelfräser
Kugelkopffräser haben ein abgerundetes Schneidenende. Sie eignen sich für die 3D-Konturierung, gekrümmte Oberflächen, Formhohlräume, stirbt, und komplexe Endbearbeitungsvorgänge.
Für gekrümmte Oberflächen und die Bearbeitung von Formhohlräumen, Sehen Sie sich unsere an Produktseite für Kugelkopffräser.
Bull-Nase- und Eckenradius-Schaftfräser
Bull-Nose-Schaftfräser kombinieren ein flaches Schneidende mit abgerundeten Außenecken. Der Eckenradius bietet eine höhere Kantenfestigkeit als eine scharfe quadratische Ecke und kann die Stabilität beim Profilieren verbessern, Halbfertigbearbeitung, und Formenbearbeitung.
Sehen Sie sich unsere an Produktseite für Bull-Nose-Schaftfräser.
Schruppfräser
Schruppfräser verwenden gezahnte oder spanbrechende Schneidkanten, um die Späne in kleinere Abschnitte zu unterteilen. Dieses Design kann den Schnittwiderstand reduzieren und einen effizienten Materialabtrag beim Werkzeug unterstützen, Maschine, und Bearbeitungsbedingungen geeignet sind.
Für einen umfassenderen Vergleich von Fräserformen und -anwendungen, lesen Arten und Verwendungsmöglichkeiten von Schaftfräsern.
Schnellauswahl nach Material und Betrieb
Die folgenden Informationen geben allgemeine Auswahlanweisungen. Die endgültige Werkzeugauswahl sollte entsprechend der Materialqualität bestätigt werden, Werkstückhärte, Fräsergröße, Bearbeitungsvorgang, Werkzeugeinsatz, Überhang, und Maschinenbedingungen.
Aluminium und Nichteisenmaterialien
Die Bearbeitung von Aluminium erfordert oft scharfe Schneidkanten, ausreichend Spanraum, und reibungslose Spanabfuhr. daher, Üblicherweise werden zwei- oder dreischneidige Hartmetall-Schaftfräser in Betracht gezogen.
Polierte Flöten, scharfe Geometrie, und unbeschichtete oder reibungsarme Beschichtungsoptionen können dazu beitragen, Materialablagerungen zu reduzieren. Jedoch, Die endgültige Entscheidung hängt immer noch davon ab, ob es sich bei dem Vorgang um Schlitzen handelt, Taschenbildung, Seitenfräsen, Schruppen, oder beenden.
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
Vierschneidige Hartmetall-Schaftfräser werden häufig für viele Anwendungen in Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl eingesetzt. Auch andere Nutenzahlen eignen sich möglicherweise für das Schlitzen, Schruppen, hocheffiziente Bearbeitung, Seitenfräsen, oder beenden.
TiAlN, Altin, TiSiN, oder eine andere geeignete hitzebeständige Beschichtung kann zum Schutz der Schneide beitragen. Zusätzlich, die Hartmetallsorte, Kantenvorbereitung, und Eckenstärke sollten zur Schnittlast und Werkstückhärte passen.
Edelstahl
Edelstahl kann Hitze erzeugen und während der Bearbeitung aushärten. daher, Das Werkzeug erfordert eine entsprechende Kantenfestigkeit, Spanabfuhr, Beschichtung, Kühlmittelanwendung, und Schnittparameter.
Abhängig davon, ob es sich bei dem Vorgang um Schlitzen handelt, kommen vier- oder höherschneidige Werkzeuge in Betracht, Seitenfräsen, Halbfertigbearbeitung, oder beenden. Jedoch, Eine höhere Anzahl an Spannuten reduziert auch den Spanraum, Daher müssen der tatsächliche Werkzeugeinsatz und die Bearbeitungsstrategie berücksichtigt werden.
Gusseisen
Gusseisen kann abrasiv sein. Eine verschleißfeste Hartmetallsorte, geeignete Kantenvorbereitung, und eine anwendungsspezifische Beschichtung kann dazu beitragen, die Stabilität und Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
Die beste Geometrie hängt von der Gusseisensorte ab, Schnittzustand, Bearbeitungszugabe, und ob es sich bei der Operation um Schruppen oder Schlichten handelt.
Formenstahl und Werkzeugstahl
Hersteller verwenden üblicherweise flach, Kugelnase, und Hartmetall-Schaftfräser zum Schruppen, Halbfertigbearbeitung, Hohlraumbearbeitung, Profilierung, und Abschluss.
Die Fräserserie sollte zur tatsächlichen Werkstückhärte passen. Für die Bearbeitung von Werkstoffen bis HRC45 stehen Ihnen verschiedene Werkzeugserien zur Auswahl, HRC55, HRC60, oder HRC65.
Diese Werte beziehen sich auf den vorgesehenen Werkstückhärtebereich, nicht die Härte des Hartmetallwerkzeugs selbst.
Titanlegierung
Die Bearbeitung von Titanlegierungen erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Wärme, Spanabfuhr, Werkzeugeinsatz, Spitzenstärke, und Kühlmittel.
daher, die Geometrie, Beschichtung, Flötenzahl, Werkzeugüberhang, und Schnittparameter sollten entsprechend der tatsächlichen Legierung und dem Bearbeitungsvorgang bestätigt werden.
Für detailliertere materialbasierte Anleitungen, lesen So wählen Sie einen Hartmetall-Schaftfräser aus.
CNC-Fräsanwendungen
CNC-Hersteller verwenden Vollhartmetall-Schaftfräser zum Schlitzen, Seiten- und Eckfräsen, Taschenbildung, Konturierung, Profilierung, Schruppen, Halbfertigbearbeitung, Abschluss, Formhohlraumbearbeitung, und 3D-Oberflächenbearbeitung.
Typische Anwender sind CNC-Bearbeitungsunternehmen, Formenhersteller, Automobil- und Luftfahrtzulieferer, Elektronikhersteller, Vertriebshändler für Schneidwerkzeuge, und andere Präzisionsmetallbearbeitungsbetriebe.
Spezifikationsoptionen
Werkzeugmaterial: Vollhartmetall; Mikrokorn-Hartmetallsorten je nach Anwendung erhältlich
Typischer Fräserdurchmesser: Gängige Standardgrößen von etwa D2 bis D20 mm
Benutzerdefinierter Durchmesser: Mikrodurchmesser, Großer Durchmesser, und andere nicht standardmäßige Größen können ausgewertet werden
Flötenzählung: 2, 3, Und 4 Flöten sind weit verbreitet; 5, 6, und spezielle Flötenzahlen können ausgewertet werden
Flötenlänge: Standard, Erweitert, und zeichnungsdefinierte Nutlängen
Gesamtlänge: Standard, Große Reichweite, und kundenspezifische Gesamtlängen
Schaftdurchmesser: Standard- und Nicht-Standard-Schaftdurchmesser
Schafttyp: Gerader Schaft; Spezielle Anforderungen können bewertet werden
Endprofil: Wohnung, Kugelnase, Bullennase, Eckenradius, Schruppen, oder benutzerdefinierte Geometrie
Helixwinkel: Gemeinsam 30°, 35°, und 45°-Optionen; Andere Helixwinkel können ausgewertet werden
Beschichtung: Unbeschichtet, Zinn, TiAlN, Altin, TiSiN, AlCrN, DLC, oder kundenspezifische Beschichtung
Werkstückmaterialien: Aluminium, Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Formstahl, Werkzeugstahl, und Titanlegierung
Werkstückhärte: Werkzeugserie für Materialien bis HRC45, HRC55, HRC60, oder HRC65
Mittenschneiden: Mittig schneidende und nicht mittig schneidende Ausführungen je nach Anwendung
Toleranz: Bestätigt entsprechend der Fräsergröße, Zeichnung, und Anwendung
Markierung: Standardmarkierung, Kundenetikett, oder Lasermarkierung
Verpackung: Standard, Neutral, OEM, oder kundenspezifische Verpackung
MOQ und Vorlaufzeit: Bestätigt nach Überprüfung der Werkzeugspezifikation und -menge
Die oben genannten Optionen beschreiben allgemeine Versorgungsrichtungen und keine feste Spezifikation für jeden Fräser. Endgültige Abmessungen, Geometrie, Beschichtung, Toleranz, und Produktionsanforderungen werden vor der Herstellung bestätigt.
Mittig schneidende und nicht mittig schneidende Ausführungen
Schaftfräser mit Zentrumsschnitt haben Schneidkanten, die sich über oder nahe der Werkzeugmitte erstrecken. Sie können bestimmte Stürze unterstützen, Rampen, oder Tascheneintrittsoperationen, wenn die Geometrie und die Bearbeitungsbedingungen geeignet sind.
Nicht mittig schneidende Werkzeuge werden hauptsächlich zum Seitenfräsen verwendet, Profilierung, Schulterfräsen, und andere Vorgänge, die keinen direkten vertikalen Einstieg erfordern.
Ein Schaftfräser sollte nicht automatisch als Bohrer behandelt werden. Die Eintauchfähigkeit hängt von der Mittengeometrie ab, Eingabemethode, Fräserdurchmesser, Werkstückmaterial, und Bearbeitungsstrategie.
Hartmetall-Schaftfräser vs. HSS-Schaftfräser
Sowohl Hartmetall- als auch HSS-Schaftfräser haben geeignete Anwendungen.
Vollhartmetall bietet normalerweise eine höhere Steifigkeit, bessere Verschleißfestigkeit, höhere Hitzebeständigkeit, und höheres Schnittgeschwindigkeitspotenzial unter geeigneten Bedingungen. daher, Es wird üblicherweise für die CNC-Bearbeitung ausgewählt, härtere Materialien, längere Produktionsläufe, und Präzisionsanwendungen.
HSS bietet eine größere Zähigkeit und ist möglicherweise toleranter gegenüber Vibrationen, instabile Maschinen, Schnitt unterbrochen, oder einige Vorgänge mit niedrigerer Geschwindigkeit.
Die bessere Option hängt von der Maschine ab, aufstellen, Werkstückmaterial, Schneidvorgang, Produktionsmenge, und Kostenziel.
Für eine breitere Produktpalette, die verschiedene Werkzeugmaterialien umfasst, Sehen Sie sich unsere an Produktseite für Schaftfräser.
Kundenspezifischer Hartmetall-Schaftfräser-Service
Kundenspezifische Hartmetall-Schaftfräser können entsprechend Ihrer Zeichnung bewertet werden, Probe, erforderliche Abmessungen, Werkstückmaterial, oder Bearbeitungsanwendung.
Zu den verfügbaren benutzerdefinierten Optionen können nicht standardmäßige Größen gehören, Flöte zählt, Abschlussprofile, Helixwinkel, Beschichtungen, Toleranzen, Lasermarkierung, und Verpackung. Endgültige Spezifikationen, Mindestbestellmenge, Preis, und die Produktionszeit wird entsprechend dem tatsächlichen Bedarf bestätigt.
Für ein Angebot erforderliche Informationen
Bitte senden Sie Ihre Zeichnung, Werkzeugmodell, erforderliche Abmessungen, Produktbild, oder Bearbeitungsanforderungen. Sofern verfügbar, Informationen zum Werkstückmaterial, Anwendung, Menge, und aktuelle Bearbeitungsprobleme können uns helfen, die Anfrage genauer zu prüfen.
Wenn einige Details nicht verfügbar sind, Senden Sie die Informationen, die Sie bereits haben. Zusätzliche Spezifikationen bestätigen wir im Rahmen des Angebotsprozesses.
Qualitäts- und Spezifikationsbestätigung
Vor der Produktion, die wichtigsten Werkzeugspezifikationen, Beschichtung, Toleranz, Markierung, Verpackung, Menge, und Lieferanforderungen werden entsprechend der Bestellung bestätigt.
Wenn Materialberichte, Inspektionsunterlagen, oder andere Qualitätsdokumente erforderlich sind, Bitte teilen Sie uns dies vor der Bestellung mit, damit wir die Verfügbarkeit für das jeweilige Werkzeug und Projekt bestätigen können.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Mit 16 Jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Wir unterstützen Standard- und kundenspezifische Vollhartmetall-Schaftfräser für Zerspanungsunternehmen, Industriehändler, OEM-Käufer, und Präzisionshersteller.
Unser Service umfasst:
- Eins-zu-eins-Spezifikationsüberprüfung
- Standard- und Nicht-Standard-Werkzeugoptionen
- Zeichnung und Probenauswertung
- Material- und anwendungsgerechte Werkzeugauswahl
- Kundenspezifische Geometrie und Beschichtung
- Neutrale Verpackung und OEM-Support
- Diskussion über Probebestellung und Großbestellung
- Spezifikationsbestätigung vor der Produktion
Anstatt für jedes Material einen allgemeinen Fräser zu empfehlen, Wir prüfen das Werkstück, Betrieb, Werkzeuggröße, Genauigkeitsanforderung, Menge, und Bearbeitungsbedingungen, bevor Sie das Werkzeugdesign bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ein Hartmetall-Schaftfräser verwendet??
Zum CNC-Schlitzen wird ein Hartmetall-Schaftfräser verwendet, Seitenfräsen, Taschenbildung, Konturierung, Profilierung, Schruppen, Abschluss, und Formenbearbeitung. Abhängig von seiner Geometrie und Beschichtung, Es kann Aluminium bearbeiten, Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Formstahl, Werkzeugstahl, Titanlegierung, und andere Materialien.
Wie viele Nuten sollte ein Hartmetall-Schaftfräser haben??
Die Anzahl der Nuten hängt vom Material und der Bedienung ab. Wenn es auf die Spanabfuhr ankommt, kommen üblicherweise zwei oder drei Spannuten in Betracht. Bei größerer Steifigkeit können vier oder mehr Rillen gewählt werden, mehr Schneidkanten, oder eine verbesserte Endbearbeitungsleistung erforderlich ist.
Zum direkten Vergleich, lesen 2 Flöte vs 4 Flöte vs 6 Nutfräser.
Welche Beschichtung eignet sich für Stahl und Edelstahl??
TiAlN, Altin, TiSiN, oder AlCrN kommen für Stahl und Edelstahl in Frage. Jedoch, Die endgültige Beschichtung sollte zur Materialqualität passen, Härte, Schnitttemperatur, Kühlmittel, Hartmetallsorte, und Werkzeuggeometrie.
Welcher Hartmetall-Schaftfräser eignet sich für Aluminium??
Aluminium erfordert normalerweise scharfe Schneidkanten und ausreichend Spanraum. Zwei- oder dreischneidige Werkzeuge mit polierten Spannuten, unbeschichtete Oberflächen, DLC, oder eine andere geeignete reibungsarme Beschichtung kann in Betracht gezogen werden.
Können Sie kundenspezifische Hartmetall-Schaftfräser herstellen??
Ja. Kundenspezifische Durchmesser, Flötenlängen, Gesamtlängen, Schaftgrößen, Flöte zählt, Helixwinkel, Abschlussprofile, Beschichtungen, Toleranzen, Markierung, und Verpackungen können anhand von Zeichnungen beurteilt werden, Proben, oder Bearbeitungsanforderungen.
Können Hartmetall-Schaftfräser mittig schneiden??
Es sind sowohl mittig schneidende als auch nicht mittig schneidende Ausführungen erhältlich. Das richtige Design hängt davon ab, ob der Vorgang ein Eintauchen erfordert, Rampen, Tascheneintrag, Seitenfräsen, oder Profilierung.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und Produktionszeit??
Es gibt keine einheitliche Mindestbestellmenge oder Vorlaufzeit für jedes Werkzeug. Diese Angaben sind abhängig von den Abmessungen, Flötenzahl, Geometrie, Beschichtung, Toleranz, Menge, und ob das Produkt Standard oder kundenspezifisch ist.
Welche Informationen soll ich für ein Angebot senden??
Sie können eine Zeichnung senden, Modellnummer, erforderliche Abmessungen, Produktbild, Probe, oder Bearbeitungsanforderung. Werkstückmaterial, Anwendung, Menge, Auch Informationen über das aktuelle Bearbeitungsproblem können bei der Werkzeugbewertung hilfreich sein.
Senden Sie uns Ihre Anforderung für einen Hartmetall-Schaftfräser
Senden Sie uns Ihre Zeichnung für einen Hartmetall-Schaftfräser, Werkzeugmodell, erforderliche Abmessungen, Produktbild, Probe, oder Bearbeitungsanforderungen. Wir prüfen die Informationen und unterbreiten Ihnen eine passende Empfehlung oder ein Angebot für einen Vollhartmetall-Schaftfräser.