Для чего используется черновая концевая фреза? Приложения и принцип работы ЧПУ

Если черновая обработка на станке с ЧПУ занимает слишком много времени, фишки собираются в глубоких карманах, или фреза вибрирует при удалении большого количества материала, возможно, ты спрашиваешь: для чего нужна черновая концевая фреза? Он удаляет большое количество материала перед получистовой или чистовой отделкой., а его зубчатые или волнообразные режущие кромки делят стружку на более мелкие части для лучшего контроля стружки.

Этот дизайн подходит для кармана, слот, сторона, форма, и общие операции черновой обработки. Черновая фреза обычно не обеспечивает окончательную поверхность.. Вместо, он создает базовую форму и оставляет контролируемый материал для следующего этапа обработки..

Что такое черновая концевая фреза?

Концевая фреза для черновой обработки удаляет припуск на обработку перед окончательным проходом резки.. Его зубчатые или волнообразные края делят широкую стружку на более мелкие части., помогаем чипсам покинуть карманы, слоты, и кариес легче.

Эта конструкция становится полезной, когда фреза с гладкой кромкой дает длинную стружку., повторная перепиловка стружки, или нестабильная резка при удалении большого количества материала. Фреза все еще нуждается в правильном количестве канавок., зубчатый шаг, длина, марка твердого сплава, и покрытие для заготовки и эксплуатации.

Черновые фрезы также называют мельницами для боровов., концевые фрезы, концевые фрезы для кукурузных початков, или зубчатые шероховатые. Точный профиль зуба и рекомендуемое применение могут различаться у разных производителей..

Черновая фреза относится к более широкой категории концевых фрез.. Для общего слотирования, профилирование, и варианты фрезерования карманов, просмотреть наш Концевая фреза.

Зубчатые и волнообразные режущие кромки

Режущая кромка имеет повторяющиеся волны или зазубрины.. Каждая поднятая секция отрезает часть материала., в то время как промежутки между зубами делят стружку.

Потому что кромка не соприкасается с заготовкой как одна непрерывная линия., режущее действие отличается от действия гладкой чистовой фрезы. Этот прерывистый контакт может облегчить контроль удаления тяжелого материала, когда инструмент, машина, держатель, и стратегия резки соответствуют операции.

Зубчатая геометрия может использовать крупный шаг., мелкий шаг, или другой стружколомный профиль. Производители также могут регулировать количество канавок., марка твердого сплава, покрытие, длина канавки, и подготовка кромок под различные материалы.

Почему его используют перед отделкой

Черновая и чистовая обработка преследуют разные цели..

Черновая обработка направлена ​​на удаление материала и контроль стружки.. В отделке особое внимание уделяется качеству поверхности., окончательные размеры, и точность профиля.

Во многих процессах с ЧПУ сначала используется черновая фреза.. Затем инструмент для гладкой кромки удаляет оставшийся припуск и создает необходимую поверхность..

Для твердого сплава, Быстрорежущая сталь, грубый тон, мелкий звук, и пользовательские опции, просмотреть наш Твердосплавные концевые фрезы для черновой обработки.

Для чего используется черновая концевая фреза?

Применение концевых фрез для черновой обработки включает операции, при которых станок должен удалить больший припуск на обработку перед окончательным проходом..

Резак должен по-прежнему соответствовать операции. Черновая обработка кармана, полнопазовое фрезерование, боковая резка, обработка пресс-форм, и трохоидальные траектории не создают одинаковую нагрузку на режущую кромку.

Черновая обработка карманов и полостей

Черновая обработка карманов и полостей удаляет материал из закрытой области внутри детали..

При обработке глубоких карманов, стружка может собираться вокруг фрезы или оставаться на дне полости. Когда инструмент снова режет эти стружки, тепло и повреждение кромок могут увеличиться. Работа также может стать шумной или нестабильной..

Зубчатый край делит чипсы на более мелкие части.. Мелкие сколы обычно легче удалить., хотя для этого процесса все еще требуется достаточно места для канавок, подходящий метод охлаждения или продувки воздухом, и контролируемый вылет инструмента.

Основы пресс-форм, светильники, компоненты машины, и общие детали с ЧПУ часто требуют черновой обработки кармана перед последующими получистовыми и чистовыми проходами..

Черновая обработка пазов

Черновая обработка паза открывает новый паз или удаляет материал из существующей канавки..

Резка пазов на всю ширину обеспечивает высокий контакт, поскольку обе стороны фрезы контактируют с материалом.. Эвакуация стружки становится особенно важной в этой операции..

Подходящая фреза для черновой обработки помогает контролировать стружку., но не каждая канавка или зубчатый шаг хорошо работают в глубокой прорези на всю ширину. Рекомендуем пересмотреть пространство для флейты, глубина паза, метод подачи охлаждающей жидкости, и вылет инструмента вместе перед подтверждением конструкции фрезы.

Например, фреза со слишком большим количеством канавок может обеспечить недостаточное пространство для стружки при обработке алюминия.. Слишком длинный инструмент также может вибрировать при вырезании глубокой канавки..

Боковая и профильная черновая обработка

Боковая черновая обработка удаляет материал со стены., плечо, внешний профиль, или край заготовки.

Обычно только часть диаметра фрезы контактирует с материалом., поэтому боковое фрезерование часто обеспечивает больше места для эвакуации стружки, чем фрезерование всей канавки.

Радиальное зацепление, осевая глубина, длина канавки, и вылет инструмента по-прежнему влияют на стабильность резания. Резак должен удалить необходимый припуск, оставив при этом достаточно материала для окончательной чистовой обработки стены..

Черновая обработка пресс-форм и штампов

Производство пресс-форм и штампов часто начинается со стального блока., алюминий, или другой сплав.

На этапе черновой обработки создается основная полость., удаляет лишний запас, и подготавливает деталь для последующих траекторий. Это может составлять значительную часть общего процесса обработки..

Зубчатая фреза может подойти для открытых полостей., карманы для плесени, боковые стенки, и более крупные внутренние функции. Глубокие зоны и приложения с большой досягаемостью требуют дополнительного внимания к жесткости., состояние держателя, и удаление стружки.

Удаление тяжелого запаса

Удаление тяжелого материала включает в себя черновую обработку пластин., блоки, поковки, отливки, и детали с большими припусками на обработку.

Цельнотвердосплавная концевая фреза для черновой обработки подходит для фрез меньшего и среднего диаметра., особенно когда станок поддерживает требуемую скорость шпинделя и условия крепления инструмента.

Для очень больших диаметров, мощные обрабатывающие центры, или чрезвычайно высокие требования к удалению запасов, сменная фреза может предложить более экономичное решение.

Трохоидальная и адаптивная черновая обработка

Трохоидальные и адаптивные траектории используют контролируемое зацепление резца вместо поддержания широкой радиальной ширины резания по всей траектории..

Эта стратегия может помочь управлять нагрузкой резки и нагревом, когда программа CAM, геометрия фрезы, держатель, и машина работают вместе правильно.

Некоторые фрезы для черновой обработки могут поддерживать эти траектории.. Диаметр, счет флейты, радиальное зацепление, глубина резания, вылет инструмента, и метод эвакуации стружки должен по-прежнему соответствовать применению.

Как работает черновая концевая фреза?

Основное различие между черновой фрезой и концевой фрезой с гладкой кромкой заключается в том, как режущая кромка формирует и контролирует стружку..

Как зазубренные края ломают стружку

Гладкая режущая кромка может привести к образованию более длинной стружки вдоль канавки.. Зубцы прерывают этот чип в повторяющихся точках..

Затем во время резки стружка разделяется на более короткие части.. Это объясняет, почему черновые фрезы также называют стружколомными или дробильными концевыми фрезами..

Профиль зуба не работает сам по себе. Флейта пространство, спиральный дизайн, диаметр фрезы, глубина резания, охлаждающая жидкость, и траектория инструмента также влияют на формирование стружки.

Почему более короткая щепа улучшает эвакуацию

Длинная стружка может наматываться на инструмент., собрать внутренние карманы, блокировать флейту, или вернуться в зону резки.

Когда фреза перерезает застрявшую стружку, нагрев может повыситься, и режущая кромка может подвергнуться дополнительному износу или повреждению.. Стружка также может поцарапать обработанную поверхность и создать нестабильный шум резания..

Более короткие секции стружки обычно легче покидают зону резания.. СОЖ или струя воздуха должны по-прежнему отводить их от инструмента и заготовки..

Почему черновая обработка оставляет другую поверхность

Зубчатые зубья не создают такого же непрерывного контакта с поверхностью, как гладкая отделочная кромка..

На грубо обработанной стене или полу обычно видны видимые следы порезов.. Эти отметки приемлемы, если в процессе обработки остается запас для последующего чистового прохода..

Мы не рекомендуем использовать зубчатую фрезу для черновой обработки, если за один и тот же проход необходимо получить поверхность окончательного качества..

Когда следует использовать черновую концевую фрезу?

Концевую фрезу для черновой обработки стоит рассмотреть, если ее применение соответствует нескольким основным условиям..

Удаление большого припуска перед чистовой отделкой

Деталь должна иметь достаточно материала, который можно удалить перед заключительным этапом обработки..

Когда остается лишь небольшой запас, фреза с гладкой кромкой или инструмент для чистовой обработки могут обеспечить лучший контроль и качество поверхности..

Правильное решение зависит от диаметра фрезы, материал заготовки, распределение акций, глубина, и стратегия обработки. Фиксированная стоимость запасов не может применяться к каждой операции..

Стабильная машина и крепление

Для удаления тяжелого материала требуется надежная машина, стабильный зажим заготовки, и надежная фиксация инструмента.

Длинный свес, биение держателя, слабые светильники, или недостаточные возможности машины повышают риск вибрации и повреждения кромок.. Мы рекомендуем использовать самый короткий практичный инструмент, который все еще достигает зоны обработки..

Операции, требующие лучшего контроля стружки

Фреза для черновой обработки может помочь, когда стружка скапливается внутри карманов., слоты, или полости.

Фрезе также требуется достаточно места для канавок для материала заготовки.. охлаждающая жидкость, воздушный взрыв, траектория инструмента, и геометрия гнезда должна обеспечивать эвакуацию стружки.

Процессы с отдельным чистовым проходом

Инструмент для черновой обработки работает лучше всего, когда другая фреза завершает окончательную поверхность и размеры..

На первом этапе создается основная форма.. Затем на чистовом этапе удаляются оставшиеся припуски и получается необходимый результат..

Подходит ли черновая концевая фреза для вашего предприятия??

В следующей таблице представлено общее руководство по принятию решений..

Эта таблица представляет собой отправную точку, а не фиксированное правило.. Марка материала, твердость, размер фрезы, состояние машины, и геометрия детали могут изменить окончательную рекомендацию.

Когда черновая концевая фреза не лучший выбор?

Несмотря на то, что черновые концевые фрезы поддерживают многие операции удаления припуска,, они не подходят для каждой ситуации.

Окончательный контроль поверхности и размеров

Зубчатая фреза обычно оставляет видимые следы от инструмента.. Мы не рекомендуем это делать, если в ходе той же операции необходимо немедленно получить окончательную поверхность и размеры..

Для этого этапа больше подойдет чистовая концевая фреза или другая фреза с гладкой кромкой..

Тонкие стены или слабая фиксация заготовки

Тонкие стенки могут прогибаться под давлением резания.. Слабые крепления также могут привести к перемещению или вибрации заготовки..

Более легкая стратегия резки, меньшее участие, или фреза с гладкой кромкой может обеспечить лучший контроль в этих условиях..

Чрезмерный вылет инструмента

Длинный резак действует как более длинный рычаг.. По мере увеличения вылета, снижается жесткость и повышается риск вибрации.

Когда глубокая полость требует длинного инструмента, выберите самую короткую практичную длину стрижки и дизайн шейки. Уменьшите ненужное вмешательство и используйте стабильное крепление инструмента..

Очень большие диаметры или экстремальное удаление припуска

Крупные обрабатывающие центры могут более экономично удалять заготовку с помощью сменной фрезы..

Сменные инструменты позволяют пользователю заменять пластины вместо замены всей фрезы.. Лучший выбор зависит от диаметра фрезы., мощность машины, диапазон шпинделя, геометрия детали, и необходимый охват.

Общее предупреждение

Не ждите, что зубчатая фреза для черновой обработки обработает окончательную поверхность.. Профиль зуба обычно оставляет видимые следы обработки., поэтому для получения окончательных размеров и качества поверхности может потребоваться еще один проход..

Агрессивная черновая обработка также может вызвать прогиб стенки., вибрация, или изменение размеров, когда деталь имеет тонкие стенки, слабый зажим, чрезмерный вылет инструмента, или недостаточная жесткость машины. В этих случаях, уменьшите взаимодействие или используйте более контролируемую стратегию обработки.

Какие материалы можно обрабатывать концевыми фрезами для черновой обработки?

Черновая фреза может обрабатывать многие материалы., но одна флейта считается, подача, субстрат, и покрытие не может подойти каждой заготовке.

Сталь, Нержавеющая сталь, и чугун

Твердосплавные фрезы с мелким шагом обычно используются для черновой обработки углеродистой стали., легированная сталь, нержавеющая сталь, и чугун.

Обработка стали требует баланса прочности кромки и термостойкости.. Нержавеющая сталь также требует стабильного контроля стружки, поскольку она может выделять сильный нагрев при резке., застроенный край, и закалка работы.

Чугун может быть абразивным. Марка твердого сплава и режущая кромка требуют достаточной износостойкости для применения..

Алюминиевые и медные сплавы

Алюминиевые и медные сплавы обычно требуют острых режущих кромок и достаточного пространства для стружки..

А 2- или конструкция с 3 канавками и крупным шагом может стать полезной отправной точкой.. Поверхности без покрытия или с DLC-покрытием также могут снизить адгезию материала в соответствующих областях применения..

Для обычных марок деформируемого алюминия, таких как 6061 или 7075, острый край без покрытия может подойти. Абразивный литой алюминий с высоким содержанием кремния может выиграть от износоустойчивого покрытия., покрытие для конкретного применения.

Титан и отборная закаленная сталь

Титановые сплавы сохраняют тепло вблизи режущей кромки.. Геометрия инструмента, покрытие, охлаждающая жидкость, обручение, и траекторию инструмента необходимо рассматривать вместе.

Для некоторых применений из закаленной стали примерно до HRC. 60, мы рекомендуем просмотреть марку твердого сплава, покрытие, сокращение помолвки, держатель, и вылет инструмента как одна целостная система.

Заявки между HRC 55 и СПЧ 60 нужна стабильная машина, короткий свес, и контролируемое удаление материала. Стандартная универсальная фреза для черновой обработки может подойти не для всех деталей из закаленной стали..

Практическая информация по выбору

Для алюминиевых и медных сплавов, начните с острых режущих кромок и достаточного пространства для канавки для эвакуации стружки. Грубый тон, 2- или конструкция с 3 канавками с поверхностью без покрытия или с покрытием DLC может стать полезным стартовым направлением..

Для стали, нержавеющая сталь, и чугун, прочность кромки, термостойкость, и стабильное взаимодействие обычно становятся более важными. Обычно рассматриваются твердосплавные конструкции с мелким шагом., хотя конечная марка твердого сплава и покрытие по-прежнему зависят от марки и твердости материала..

Когда твердость заготовки приближается к HRC 55–60., обзор машины, держатель, вылет инструмента, марка твердого сплава, покрытие, и сокращение взаимодействия как единой целостной системы.

Как черновая и чистовая обработка работают вместе

Черновая и чистовая обработка — это отдельные этапы, поскольку они решают разные задачи обработки..

Черновая обработка удаляет большую часть припуска

Черновая фреза создает основной карман., слот, полость, боковая стенка, или профиль.

На этом этапе, эффективность удаления припуска и контроль стружки имеют большее значение, чем окончательный внешний вид.

Финишная обработка создает окончательную поверхность

Финишный резак удаляет оставшийся припуск и создает окончательную стену., пол, радиус, или профиль.

Потому что чистовая резка легче, инструмент может сосредоточиться на качестве поверхности, контроль размеров, и точность профиля.

Почему один фрезер не всегда подходит для обоих этапов

Фреза для черновой обработки использует зубчатую геометрию для разделения стружки и управления съемом припуска..

Фреза для чистовой обработки использует гладкую режущую кромку для создания более непрерывной поверхности.. Одна конструкция не всегда может обеспечить наилучший результат на обоих этапах..

Некоторые операции могут сочетать черновую и получистовую обработку.. Строгие финальные поверхности обычно требуют отдельного чистового прохода..

Соображения затрат при черновом фрезеровании

Самая низкая цена фрезы не всегда приводит к самой низкой стоимости обработки..

Покупателям следует сравнивать цену инструмента с временем цикла., срок службы инструмента, контроль чипа, стабильность настройки, перебои в работе машины, и необходимость отдельного чистового прохода.

Недорогой инструмент может стать дорогим, если нестабильная эвакуация стружки приводит к частым остановкам., повреждение края, повторные настройки настройки, или бракованные детали. Дорогая фреза для черновой обработки также может оказаться малоэффективной, если заготовка детали мала или станку не хватает жесткости..

В некоторых приложениях, стандартная концевая фреза с гладкой кромкой — более экономичный выбор. В других, Специально разработанная фреза для черновой обработки упрощает управление стружкодроблением и удаление большого количества материала..

Мы рекомендуем сравнивать весь процесс обработки, а не оценивать только стоимость одного фрезы..

Какую информацию должны предоставить покупатели?

Поставщик может порекомендовать более подходящий инструмент, если в запрос включены фактические условия обработки..

Например, полезный запрос мог бы сказать:

Нам нужно выполнить черновую обработку кармана из легированной стали с точностью примерно HRC. 32. Требуемый диаметр фрезы 10 миллиметр, глубина кармана 25 миллиметр, и машина использует цанговый держатель ER. Пожалуйста, порекомендуйте подходящую фрезу для черновой обработки для пробного количества 10 куски.

Эта информация дает поставщику более четкую отправную точку, чем запрос, который включает только диаметр фрезы..

Часто задаваемые вопросы об использовании концевых фрез для черновой обработки

Для чего в основном используется черновая концевая фреза?

Черновая концевая фреза удаляет припуск перед получистовой или чистовой обработкой.. Обычно он обрабатывает карманы, слоты, боковые стенки, полости плесени, кованые детали, отливки, и другие компоненты с большим припуском на обработку.

Является ли мельница для свиней тем же, что и черновая концевая фреза??

Свиная фреза — это общее название черновой концевой фрезы с зубчатыми или стружколомными режущими кромками.. Количество флейт, зубчатый шаг, форма зуба, и применение все еще может различаться у разных производителей.

Можно ли использовать черновую концевую фрезу для чистовой обработки??

Он может разрезать материал, но мы не рекомендуем его для финального прохода. Зубчатая кромка обычно оставляет более шероховатую поверхность, чем чистовая фреза с гладкой кромкой..

Могут ли черновые концевые фрезы резать алюминий??

Да. Алюминий обычно требует острых режущих кромок., достаточно места для чипа, и эффективная эвакуация стружки. А 2- или 3-зубая фреза с крупным шагом и поверхностью без покрытия или с покрытием DLC может стать полезным начальным направлением..

Концевые фрезы для черновой обработки стали из закаленной стали?

Для некоторых применений примерно до HRC 60, марка твердого сплава, покрытие, сокращение помолвки, держатель, и вылет инструмента необходимо рассматривать вместе.

Заявки между HRC 55 и СПЧ 60 нужна стабильная установка, короткий свес, и контролируемое удаление материала. Фреза общего назначения может подходить не для всех деталей из закаленной стали..

Можно ли использовать черновые концевые фрезы для трохоидального фрезерования??

Да, выбранные конструкции могут работать с трохоидальными или адаптивными траекториями движения инструмента.. Геометрия фрезы, радиальное зацепление, глубина, жесткость машины, охлаждающая жидкость, и эвакуация стружки должна соответствовать операции.

Отправьте заявку на концевую фрезу для черновой обработки

Необходимо улучшить контроль стружки, уменьшить необходимость повторной резки стружки, или стабилизировать карман, слот, форма, или черновая операция? Ознакомьтесь с нашими Твердосплавные концевые фрезы для черновой обработки и отправьте свой материал, твердость, операция механической обработки, необходимые размеры, информация о машине и держателе, чертеж или образец, и количество заказа sales@cutterbest.com. Мы рассмотрим заявку и порекомендуем подходящую стандартную или нестандартную фрезу для черновой обработки..

Связанный ресурс

Узнайте, чем отличаются по форме обычные фрезы, метод резки, и применение в нашем Руководство по типам фрез.