엔드밀 크기 차트: 미터법 & 인치 크기 설명

안 엔드 밀 크기 차트 일반적인 측정항목을 비교하는 데 도움이 됩니다., 분수 인치, 공구를 선택하기 전에 십진수 인치 커터 직경. 일반적으로 절단 직경을 가장 먼저 확인해야 합니다., 하지만 중요한 것은 차원만이 아닙니다.

생크 직경, 절단 길이, 전체 길이, 공구 길이도 커터가 홀더에 맞는지, 필요한 형상에 도달할 수 있는지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다..

일반적인 예는 다음과 같습니다. 6 mm 대 1/4 인치:

6 mm는 같지 않습니다. 1/4 인치.
6 mm = 약 0.2362″
1/4″ = 0.2500″ = 정확하게 6.35 mm

그림이라면, 슬롯 너비, 또는 완성된 치수는 커터 직경에 따라 다릅니다., 저것 0.35 mm 차이가 중요할 수 있음.

엔드밀 크기 차트 요약

아래 엔드밀 크기 차트에는 일반적으로 참조되는 미터법 및 인치 직경이 포함되어 있습니다.. 사용 가능한 모든 표준 또는 사용자 정의 크기의 전체 목록이 아닌 빠른 참조를 위해 설계되었습니다..

실제 생크 직경, LOC, 오알, 목 기하학, 기타 치수는 도구 시리즈에 따라 다릅니다..

일반적인 미터법 엔드밀 크기

이 테이블은 그림을 그릴 때 유용합니다., 캠 프로그램, 또는 구매 사양이 밀리미터 단위로 제공됩니다..

이는 전체 재고 목록이 아닌 일반적인 참조 직경입니다.. 더 작게, 중급, 더 큰, 공구 시리즈에 따라 비표준 치수도 제공될 수 있습니다..

일반적인 인치 및 분수 엔드밀 크기

분수 인치 크기는 미국 도면 및 툴링 사양에서 일반적으로 사용됩니다.. 소수점 값은 크기를 CAM 소프트웨어에 입력하거나 미터법 치수와 비교할 때 유용합니다..

이 표는 자주 참조되는 분수 크기를 다루고 있습니다.. 이는 이것이 사용 가능한 유일한 인치 엔드밀 크기라는 의미는 아닙니다..

소형 및 마이크로 엔드밀 크기

작은 직경의 공구는 단순한 직경 변환보다 더 많은 주의가 필요합니다..

이 가이드에서는, 아래 도구 1 mm는 절대적인 산업 정의가 아닌 참조용 마이크로 엔드밀로 취급됩니다.. 이 절단기의 경우, 목 직경, 도달하다, 생크 크기, 도구 보유, 런아웃, 기계 안정성이 특히 중요해질 수 있습니다..

당사 엔드밀 카탈로그에서, 미세 직경 및 깊은 홈 도구는 도달 거리 및 목 직경과 같은 추가 차원 필드를 사용합니다.. 이는 절삭 직경만으로는 소형 커터를 완전히 설명할 수 없는 이유를 보여주는 좋은 예입니다..

미터법에서 인치 엔드밀 크기로의 차트 및 변환

위의 엔드밀 크기 차트를 사용하여 먼저 공칭 직경을 확인하십시오., 그런 다음 가까운 미터법 또는 인치 도구를 선택하기 전에 정확한 변환을 확인하십시오..

미터법과 인치법 치수를 정확하게 변환할 수 있는 이유는 다음과 같습니다.:

1 인치 = 25.4 mm

계산은 간단해요. 더 중요한 질문은 근처의 상용 절단기가 실제로 지정된 크기를 대체할 수 있는지 여부입니다..

측정항목을 읽는 방법, 분수, 및 소수점 크기

1/4을 가져 가라.″ 예를 들어 엔드밀.

먼저 분수를 소수 인치로 변환하세요.:

1/4″ = 0.2500″

그런 다음 인치를 밀리미터로 변환합니다.:

0.2500 × 25.4 = 6.35 mm

에이 6 mm 커터가 반대 방향으로 변환됩니다.:

6 ¶ 25.4 = 약 0.2362″

숫자는 가깝습니다, 하지만 도구의 절단 직경이 동일하지 않습니다..

주변 미터법 및 인치 크기: 동등하다고 가정하지 마십시오

다음 쌍은 차원이 상대적으로 가깝기 때문에 자주 비교됩니다.. 표시된 분수 값은 다음과 같습니다. 이 차트의 일반적인 참조 크기, 시중에서 판매되는 모든 인치 도구 중에서 수학적으로 가장 가까운 분수 크기는 아닙니다..

*양수는 분수 절단기가 미터법 절단기보다 크다는 것을 의미합니다.. 음수는 더 작다는 것을 의미합니다..

이 표에는 공칭 직경 차이만 표시되어 있습니다.. 실제 가공 결과는 공구 보정의 영향도 받습니다., 런아웃, 편향, 도구 마모, 프로그래밍된 도구 경로.

커터 직경이 변경되는 경우, 가공 전에 공구 정의를 업데이트하고 부품 공차를 검토하세요..

왜 6 mm는 다음과 같지 않습니다. 1/4 인치

에이 6 mm 엔드밀의 공칭 절삭 직경은 다음과 같습니다. 6.000 mm. 1/4″ 커터 대책 6.350 mm.

차이점은 다음과 같습니다. 0.350 mm.

다음을 중심으로 프로그래밍된 슬롯을 상상해 보십시오. 6 mm 커터. 1/4이라면″ 공구 정의 또는 가공 전략을 업데이트하지 않고 공구가 설치됩니다., 더 큰 커터는 추가 재료를 제거할 수 있습니다..

거친 가공용, 도구 경로를 변경하고 나중에 작업을 위해 적절한 재고를 남겨 두어 사용 가능한 다른 커터를 평가할 수도 있습니다.. 완성된 슬롯의 경우, 벽, 맞다, 또는 공차 제어 기능, 필수 측정기준을 먼저 검토해야 합니다..


엔드밀 크기는 무엇을 의미합니까??

"엔드밀 크기"는 일반적으로 절삭 직경을 먼저 나타냅니다.. 전체 도구 사양에는 여러 차원이 포함됩니다., 그렇지만.

엔드밀 카탈로그 전반에 걸쳐, 차원 테이블은 Cut D 또는 R과 같은 필드를 사용합니다., LOC, 정강이, 그리고 OAL. 마이크로 직경 및 롱 리치 시리즈에는 리치 및 넥 치수도 포함될 수 있습니다..

절단 직경 (디)

절삭 직경은 공구가 회전할 때 커터의 절삭날에 의해 정의되는 공칭 직경입니다..

예를 들어, 디 6 엔드밀의 공칭 절삭 직경은 다음과 같습니다. 6 mm.

이 치수는 슬롯 너비에 영향을 미칩니다., 작은 기능에 대한 액세스, 내부 코너 반경, 엄격, 및 재료 제거 능력. 일반적으로 부품 도면과 비교하여 확인되는 첫 번째 치수입니다..

생크 직경 (디)

생크는 콜릿이나 공구 홀더에 의해 고정되는 부분입니다..

에이 6 mm 절단 직경은 6 모든 공구의 mm 섕크. 목이 있는, 장거리, 세밀화, 특수 절단기는 다양한 절단 및 생크 직경을 사용할 수 있습니다..

홀더를 선택하기 전에 실제 생크 사양을 확인하십시오..

절단 길이 (LOC)

LOC는 최첨단 단면의 축 길이입니다..

플루트 길이는 적절한 간격으로 필요한 가공 깊이를 커버해야 합니다.. 필요한 것보다 훨씬 더 긴 플루트 길이를 선택하면 공구 강성이 감소할 수 있습니다..

LOC를 한 번에 권장되는 축 방향 절입 깊이와 혼동해서는 안 됩니다.. 가공 깊이는 커터 설계에 따라 다릅니다., 공작물 재료, 도구 경로, 기계, 보유자, 및 절단 조건.

플루트 구조에 대한 자세한 내용은, 우리를 보아라 엔드밀 플루트 설계 및 선택 가이드.

전체 길이 (오알) vs 도구 오버행

OAL은 커터의 전체 물리적 길이입니다..

공구 오버행, 때로는 스틱아웃이라고도 함, 다르다. 셋업 후 홀더에서 연장된 공구의 길이입니다..

예를 들어, 두 개의 커터가 동일한 OAL을 가질 수 있습니다., 그러나 작업자는 각 도구에 대해 서로 다른 오버행을 설정할 수 있습니다.. 불필요한 오버행을 짧게 유지하면 강성이 향상되고 휘어짐과 채터링이 줄어듭니다..

깊거나 좁은 지형을 위한 도달 거리 및 목 직경

일부 목, 깊은 홈, 롱 리치 도구 시리즈에는 리치 및 목 치수가 포함됩니다..

정확한 의미는 제품 도면이나 사양표를 확인하세요., 제조업체와 도구 시리즈는 도달범위 관련 측정기준에 다르게 라벨을 붙일 수 있기 때문입니다..

실용적인 측면에서, 이러한 필드는 근처 벽을 방해하는 큰 생크 없이 커터가 깊거나 좁은 영역에 접근할 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다..

도달하다, LOC, 오알, 실제 공구 오버행은 별도의 치수이므로 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다..

엔드밀 치수 보는 방법

다음과 같이 작성된 사양을 고려하십시오.:

디 6 × 위치 15 × 생크 6 × 오알 50

그것은 의미한다:

이 예를 사용하면 주요 측정기준을 쉽게 식별할 수 있습니다..

숫자 4개의 순서에만 의존하지 마세요., 그렇지만. 제조업체는 치수를 다르게 배열할 수 있습니다.. 절단기를 주문하거나 프로그래밍하기 전에 표시된 도면이나 사양 필드를 읽으십시오..

미터식 엔드밀과 인치식 엔드밀을 교환할 수 있습니까??

엔드밀 크기 차트는 근처의 미터법 및 인치법 커터를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다., 하지만 가까운 크기는 자동으로 직접 대체되지 않습니다..

세 가지 확인 사항이 가장 중요합니다.: 절단 직경, 생크 호환성, 및 부품 공차.

절단 직경을 부품 피쳐에 일치시키십시오.

슬롯의 경우, 커터 직경은 필요한 너비와 밀접한 관련이 있습니다..

주머니용, 더 큰 커터는 유용한 강성과 재료 제거를 제공할 수 있습니다., 하지만 여전히 필요한 모든 영역에 들어가야 합니다..

내부 모서리는 또 다른 제한을 부과합니다.. 엔드밀은 내부 반경을 남기기 때문에, 커터는 필요한 코너 형상을 생성할 수 있을 만큼 작아야 합니다..

미세한 세부 사항에는 더 작은 직경이 필요할 수 있습니다.. 동시에, 커터가 작을수록 편향에 더 민감합니다., 런아웃, 그리고 불안정한 설정.

실제 생크를 콜릿이나 공구 홀더에 일치시키세요

공구를 "미터" 또는 "인치"라고 부르는 것만으로 홀더 호환성을 결정하지 마십시오.

대신에, 비교하다:

• 실제 생크 직경
• 콜릿 또는 홀더 공칭 크기
• 제조업체가 지정한 클램핑 범위
• 필요한 클램핑 길이
• 공구 상태 및 홀더 상태

예를 들어, 1/4″ 생크 대책 6.35 mm. 에이 6 mm 콜릿은 콜릿 제조업체가 해당 직경을 특별히 허용하지 않는 한 안전하게 고정할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다..

가까운 크기를 교체하기 전에 공차를 확인하세요

작은 직경 차이도 완성된 형상에 영향을 미칠 수 있습니다..

다른 커터를 고려 중인 경우, 도면 공차를 확인하세요, 남은 재고, 마무리 여유, 도구 보상, 프로그래밍된 도구 경로.

제어된 최종 치수의 경우, 가까운 미터법이나 인치 크기를 눈에 보이지 않는 대체물로 처리하는 대신 도구 정보를 업데이트합니다..

올바른 엔드밀 크기를 선택하는 방법

차트는 가능한 직경을 좁힙니다.. 그런 다음 부품 형상에 따라 실제로 사용할 수 있는 크기가 결정됩니다..

특징에 맞는 직경을 선택하세요

슬롯의 경우, 대상 슬롯 너비로 시작.

주머니용, 가장 좁은 필수 영역에 들어갈 수 있는 커터를 선택하십시오.. 더 큰 도구는 더 단단할 수 있습니다., 도구가 작을수록 상세한 형상에 더 잘 접근할 수 있습니다..

내부 코너 요구사항도 공구가 완벽하게 날카로운 내부 코너가 아닌 반경을 생성하기 때문에 커터 직경을 제한합니다..

가장 좋은 직경은 단순히 기계에 맞는 가장 큰 공구가 아닙니다.. 부품에 딱 맞아야 해요.

가장 짧은 실제 LOC 사용

가장 긴 플루트 옵션을 자동으로 선택하는 대신 합리적인 마진으로 필요한 절입 깊이를 커버하는 LOC를 선택하십시오..

절단 구간이 짧을수록 일반적으로 공구 구조가 더욱 견고해집니다..

깊은 구멍에는 목이 있거나 길이가 긴 디자인이 필요할 수 있습니다.. 그런 경우에는, 플루트가 매우 긴 표준 커터를 단순히 선택하는 대신 전체 형상을 검토하십시오..

불필요한 공구 오버행 최소화

실제 오버행을 최대한 짧게 유지하십시오..

추가 연장 가능:

• 공구 편향
• 끽끽 우는 소리
• 차원 변화
• 표면 마감 불량
• 공구 파손 위험

모든 작업에 적용되는 단일 오버행-직경 규칙은 없습니다.. 공작물 재료, 커터 기하학, 홀더 강성, 도구 참여, 기계 상태가 모두 결과에 영향을 미칩니다.

섕크와 홀더 호환성 확인

도구를 로드하기 전에, 홀더가 실제 생크를 올바르게 고정할 수 있는지 확인.

기본 치수가 확인되면, 재료, 플루트 수, 코팅, 커터 형상을 별도로 선택할 수 있습니다..

완전한 선택 과정을 위해, 읽다 올바른 엔드밀을 선택하는 방법.

사이즈 확인 후: 도구 유형을 선택하세요

직경과 길이는 전체 커터를 정의하지 않습니다.. 최종 프로파일도 가공 작업과 일치해야 합니다..

이는 빠른 다음 단계 참조일 뿐입니다.. 더 완전한 비교를 위해, 보다 엔드밀 커터 종류.

표준 및 맞춤형 엔드밀 크기

미터법 및 인치 시스템의 일반적인 표준 엔드밀 크기는 다양한 CNC 응용 분야를 포괄합니다., 그러나 특수 부품에는 표준 카탈로그 조합 이외의 치수가 필요한 경우가 많습니다..

맞춤 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• 비표준 절단 직경
• 다양한 생크 직경
• 특수 LOC
• 확장 또는 단축된 OAL
• 넥형 또는 장거리 지오메트리
• 특수 엔드 프로파일
• 도면 정의 치수

우리 카탈로그에는 정사각형이 포함되어 있습니다, 공 코, 코너 반경, 마이크로 직경, 알류미늄, 경화강, 구리, 석묵, 및 기타 용도별 엔드밀 시리즈. 공구 유형 및 용도에 따라 필요한 형상이 변경되므로 치수 조합이 다양합니다..

표준 및 도면 기반 툴링용, 우리의 보기 표준 및 맞춤형 엔드밀 커터.

맞춤형 엔드밀 문의사항 안내

가능한 경우, 보내다:

• 절단 직경 (디)
• 생크 직경 (디)
• 절단 길이 (LOC)
• 전체 길이 (오알)
• 도구 유형 또는 최종 프로파일
• 공작물 재료
• 도면 및 공차 요구 사항
• 코팅 요구 사항, 지정된 경우
• 수량

당사에 문의하기 전에 모든 사양을 알 필요는 없습니다.. 이미 갖고 있는 도면이나 정보를 보내주세요., 나머지 세부 사항은 견적 과정에서 검토할 수 있습니다..

엔드밀 크기에 대한 FAQ

가장 일반적인 엔드밀 크기는 무엇입니까??

일반적인 크기는 툴링 시스템에 따라 다릅니다., 시장, 기계, 및 적용. 위의 엔드밀 크기 차트에는 다음과 같이 자주 참조되는 미터법 직경이 포함되어 있습니다. 3, 4, 6, 8, 10, 그리고 12 mm, 1/8과 같은 분수 크기도 포함됩니다.″, 1/4″, 3/8″, 그리고 1/2″. 많은 중급, 세밀화, 더 큰, 맞춤 크기도 가능합니다..

a의 차이점은 무엇인가요? 6 mm 그리고 1/4 인치 엔드밀?

에이 6 mm 엔드밀 측정 6.000 mm. 1/4″ 엔드밀 측정 6.350 mm. 공칭 직경 차이는 다음과 같습니다. 0.350 mm, 따라서 자동으로 동일한 커터로 처리되어서는 안 됩니다..

엔드밀 크기는 절삭 직경을 의미합니까, 아니면 생크 직경을 의미합니까??

인용된 크기는 일반적으로 절단 직경을 먼저 나타냅니다.. 생크 직경은 별도의 사양이며 일부 공구 설계의 절삭 직경과 다를 수 있습니다..

미터식 크기의 콜릿에 인치 엔드밀을 사용할 수 있습니까??

콜릿 제조업체가 허용하는 클램핑 범위와 비교하여 실제 생크 직경을 확인하십시오.. 커터가 미터법으로 기술되는지 인치법으로 기술되는지에만 의존하지 마십시오..

분수 엔드밀 크기를 밀리미터로 변환하는 방법?

분수를 소수점 인치로 변환하고 곱합니다. 25.4. 예를 들어, 1/4″ 0.2500과 같음″, 그리고 0.2500 × 25.4 = 6.35 mm.

플루트 길이와 전체 길이를 선택하는 방법?

커터와 실제 오버행을 최대한 짧게 유지하면서 필요한 기능에 접근할 수 있는 충분한 LOC와 도달 거리를 선택하십시오.. 추가 길이는 부품 형상에 필요한 경우에만 추가해야 합니다..

더 큰 엔드밀이 항상 더 나은가요??

아니요. 더 큰 커터는 유용한 강성과 재료 제거 능력을 제공할 수 있습니다., 하지만 좁은 슬롯에는 맞지 않을 수도 있습니다., 작은 주머니, 미세한 세부 사항, 또는 내부 모서리가 빡빡함. 부품 특징에 따라 사용 가능한 직경이 결정됩니다..

비표준 엔드밀 사이즈도 제작 가능합니까??

비표준 절단 직경, 정강이, LOC, 오알, 목 기하학, 최종 프로필, 코팅, 그리고 기타 도면에 정의된 요구 사항은 응용 프로그램에 따라 평가될 수 있습니다..

표준 또는 맞춤형 엔드밀 크기가 필요함?

필요한 직경과 치수를 이미 알고 있는 경우, 검토를 위해 사양을 보내주세요..

비표준 커터의 경우, 그림을 보낼 수도 있습니다, 사이즈 목록, 샘플 정보, 또는 가공 요구 사항. 이용 가능한 정보를 검토하고 견적에 필요한 치수를 확인합니다..

표준 및 맞춤형 엔드밀 커터 살펴보기

이메일: sales@cutterbest.com