素早いCNC素材除去のための超硬ラフィングエンドミル

ラフィングエンドミルは中仕上げまたは仕上げの前にストックを除去します。. 鋸歯状の切れ刃が切りくずを小さなセクションに分割します, これにより、切りくず処理が改善され、適切な荒加工作業中の切削抵抗が低減されます。.

ツール名だけではカッターが適切に機能するかどうかは決まりません. 正しい設計はワークの材質にも依存します, 硬度, 取り代, カッター径, 刃の長さ, 機械剛性, 工具オーバーハング, ホルダーの状態, そしてカット戦略.

当社の標準製品は、CNC 加工用の超硬ソリッド荒削りカッターに重点を置いています。. HSS およびコバルト HSS オプションは、一部の従来型マシンでも利用可能です, より大きなカッターサイズ, 切削速度の低下, または顧客の特別な要件.

鋸歯状ラフィングエンドミルを使用する理由?

切りくず処理の向上

滑らかな切れ刃により、重切削時に長い切りくずや連続した切りくずが生成されます。. 比較して, 鋸歯状のエッジがフルートに沿って切りくずを分割し、より小さな切りくずセクションを作成します.

この切りくず分断作用により、ポケットやスロットへの切りくずの蓄積が軽減されます。. また、フルート設計時の再カットのリスクも軽減します。, クーラント方式, とツールパスが操作に一致します.

効率的な在庫除去

荒削りカッターは、最終的な表面を作成するのではなく、削り代を除去することを目的としています。.

通常、金型キャビティの半仕上げまたは仕上げパスの前に使用されます。, ポケット, スロット, 側壁, 鍛造部品, 鋳造コンポーネント, および一般的な CNC 機械加工部品.

切削抵抗の低減

中断された鋸歯状のエッジは、連続した仕上げエッジと同じようにワークピースにかみ合いません。. 結果として, 適切な荒加工作業での切削負荷の管理が容易になります。.

実際のパフォーマンスはマシンによって異なります, ホルダー, 切込み深さ, ラジアルかみ合い, 工具オーバーハング, 冷却水の状態, およびワーク材質.

柔軟なツール設計

加工条件が異なれば必要な刃数も異なります, 鋸歯状のピッチ, 超硬グレード, コーティング, と工具の長さ.

直径だけで荒削りカッタを選択すると、切りくず排出不良につながる可能性があります, 振動, エッジダメージ, または工具寿命が不安定. 最終仕様を確認する前に、全体の加工状態を確認することをお勧めします.

利用可能なラフィングエンドミルのオプション

超硬ソリッドラフィングカッター

超硬ソリッドは最新の CNC 加工の主要なオプションです. 良好な剛性を実現します, 耐摩耗性, 工具形状がワークや作業に適合した場合の切削安定性.

一般鋼にはさまざまな超硬グレードを用意, ステンレス鋼, 鋳鉄, チタン合金, および厳選された硬化材料用途.

ハイス荒削りカッター

ハイス M2, M35, ご要望に応じて、M42 荒削りカッターも利用可能です.

これらのツールは従来の機械にも適合します, 切削速度の低下, より大きなカッターサイズ, 断続切断, またはより高い工具の靭性が必要な用途. これらは高速 CNC 加工の主なオプションではありません, ただし、選択された条件下では依然として有用です.

コースピッチラフィングカッター

粗ピッチカッターは鋸歯の間隔が広い. したがって, より多くのチップスペースを提供し、一般に柔らかい材料または切りくず形成材料に適しています。.

アルミニウム用とみなされることが多い, 銅, 軟炭素鋼, 切りくずの排出が大きな懸念事項となるその他のアプリケーション.

ファインピッチラフィングカッター

ファインピッチカッターには、より密に配置された鋸歯状の歯があります. 通常、よりスムーズな噛み合いとより安定したストック除去を実現します。.

通常、炭素鋼に適しています, 合金鋼, ステンレス鋼, 鋳鉄, チタン合金, および厳選された硬化鋼用途.

ピッチは依然としてカッターの直径と一致する必要があります, 取り代, 手術, と機械剛性.

複数のフルートのオプション

私たちは生産できます 2-, 3-, 4-, 5-, および6枚刃荒加工設計. しかし, すべての刃数がすべてのカッター直径またはワーク材質に適合するわけではありません.

通常、フルートが少ないほど、より多くのチップスペースが得られます. 対照的に, より多くの溝が追加の切れ刃を提供し、適切な条件下での安定性を向上させることができます。.

一般的な鋼の荒加工では 4 枚刃の設計が一般的です。, しかし、それを普遍的な解決策として扱うべきではありません.

ラフィングエンドミルの選び方

被削材から始める

ワークピースのグレードと硬度は超硬グレードに影響します, フルート数, 鋸歯状のピッチ, コーティング, エッジの準備, そしてカット戦略.

例えば, アルミニウムには鋭いエッジと十分なチップスペースが必要です. 熱管理と安定した切断が求められるステンレス鋼. 鋳鉄には耐摩耗性が必要です, 一方、チタン合金では切削熱と工具の噛み合いを注意深く制御する必要があります。.

加工動作の確認

ポケット荒加工, スロット荒加工, 側面フライス加工, 金型の荒加工, 全溝切削, およびトロコイド ミーリングでは工具に異なる負荷がかかります.

側面荒加工に適したカッターは、全幅の深いスロットには最適な選択肢ではない可能性があります. したがって, 工具形状を選択する前に操作とツールパスを確認してください.

機械とホルダーの剛性を確認する

長い工具オーバーハング, 弱いクランプ, スピンドル振れ, マシンパワー不足, ワーク保持が不安定だと振動が発生する可能性があります, エッジチッピング, またはツールの早期故障.

可能な限り実用的な最も短いカッターと刃長を使用してください. 重い素材の除去には、剛性の高いホルダーと安定したワークピースのセットアップも重要です.

刃数をチップスペースに合わせる

刃の数が多すぎる工具では、柔らかい材料や粘着性のある材料に対して十分なチップスペースが得られない可能性があります。. 一方で, 刃数が少なすぎると、一部の鋼用途で切削安定性が低下する可能性があります.

最終的なフルート数は材料と一致する必要があります, カッター径, ラジアルかみ合い, 切込み深さ, ツールパス, そして冷却方法.

素材ごとにコーティングを選ぶ

コーティングは被削材の材質と切削温度に対応する必要があります. 見た目や価格だけで選んではいけない.

コーティングの選択ではクーラントの使用も考慮する必要があります, 切断速度, 機械の安定性, 刃先の鋭さと耐摩耗性の間に必要なバランス.

材料選択ガイド

次の推奨事項は一般的な開始点となります。. 最終的なフルート数, ピッチ, コーティング, 超硬グレード, 工具の寸法は実際の材料グレードと一致する必要があります, 硬度, カッター径, 機械, および機械加工作業.

これらの方向性は固定されたルールではありません. 最終的な工具の選択は、完全な加工条件に基づいて行う必要があります。.

コーティングオプション

TiAlNの

TiAlN は炭素鋼として一般的に考慮されています, 合金鋼, および厳選された鋳鉄用途. 一般荒加工において実用的な耐熱性と耐摩耗性のバランスを実現.

アルティン

AlTiN は優れた耐熱性と耐酸化性を提供します. スチールにも合いますよ, ステンレス鋼, および厳選された硬化材料用途.

TiSiNの

TiSiN は高温切断やステンレス鋼やチタン合金などの難削材に適しています。.

DLC

DLC は摩擦が低く、アルミニウムを加工する際の材料の付着を軽減します。, 銅, およびその他の非鉄材料.

研磨性の高いシリコン鋳造アルミニウム合金用, 選択された A380 または ADC12 アプリケーションなど, DLC または別の用途固有のコーティングにより、耐摩耗性が向上します。.

コーティングされていない

コーティングされていないカッターは鋭い刃先を維持し、多くの場合、次のような一般的な鍛造アルミニウム グレードに適しています。 6061 そして 7075.

正確な選択は合金によって異なります, クーラント方式, カッターの形状, および切断条件.

錫

TiN は主に、選択された HSS 荒削りカッターおよび従来の機械加工要件に使用できます。. 通常、これは最新の超硬ソリッド荒加工ツールの最初のコーティング選択肢ではありません。.

ラフィングエンドミルが最良の選択ではない場合

鋸歯状の荒削りカッターはあらゆる作業に適しているわけではありません.

それは最良の選択ではないかもしれません:

• この部品の在庫は残りわずかです.
• この作業には最終的な表面仕上げと寸法公差が必要です.
• コンポーネントの壁が非常に薄いか柔軟です.
• 機械やホルダーの剛性が不足している.
• 工具には過度のオーバーハングが必要です.
• 材料の硬さや加工条件が工具の設計を超えている.

非常に大きなカッター直径用, 高い在庫除去要件, または強力なマシニングセンター, 刃先交換式フライスは、より経済的なソリューションを提供する可能性があります.

その他の場合, 標準的なエンドミル, 仕上げ用エンドミル, または別の加工戦略により、より良い結果が得られる可能性があります.

よくある選択と加工の間違い

最終仕上げにラフィングカッターを使用する

鋸歯状の切れ刃は通常、滑らかな仕上げ刃よりも粗い表面を残します。.

荒削りカッターを使用してストックの大部分を除去します. その後、最終仕上げパスのために、制御された量の材料を残します。.

アルミニウム用の間違ったコーティングの選択

鋼を対象としたコーティングは、アルミニウムを加工する際の材料の密着性を高めることができます.

多くの場合、コーティングされていない表面または DLC コーティングされた表面のほうが、鋭い切れ刃と低い摩擦をサポートするため、より適しています。. 最終的な選択はアルミニウムのグレードと冷却液の状態によって異なります.

過度の工具オーバーハングの使用

突出し量が長いと工具の剛性が低下し、振動のリスクが増加します。.

実用的な最短の刃長を使用する, 首の長さ, そして全長. 深いキャビティに長い工具が必要な場合, それに応じてカッターの形状と切断方法を調整します.

切りくず排出無視

切りくず排出が不十分だと、切りくずの再切断が発生する可能性があります, 熱の蓄積, エッジダメージ, 不安定な切断.

刃数, 鋸歯状のピッチ, 冷却剤, エアブラスト, ツールパス, ポケットの深さも合わせて考慮する必要があります.

カッター径だけで選ぶ

同じ直径の 2 つのカッターは、刃数により性能が大きく異なる場合があります。, ピッチ, 超硬グレード, コーティング, 長さ, エッジの準備, そしてシャンクのデザイン.

正しい推奨事項には、カッターの直径だけでは不十分なものが必要です.

仕様オプション

以下の仕様は、当社の一般的な製造能力を説明しています。. すべての組み合わせがすべての工具径または加工条件に適用されるわけではありません.

最終的に製造可能な仕様はカッターの直径によって異なります, フルート数, ピッチ, 工具材料, コーティング, 長さ, 許容範囲, 量, および機械加工アプリケーション.

カスタムラフィングエンドミル

標準のカタログ ツールはすべての部品に適合するとは限りません, 機械, または切断加工. 図面に基づいてカスタムの荒削りカッターを製造できます, サンプル, 既存のツール, または加工要件.

カスタム オプションには以下が含まれる場合があります:

• 規格外のカッター径
• カスタム溝長と全長
• ロングリーチ＆ロングネックデザイン
• カスタムシャンク径と公差
• 5- または6枚刃の特殊設計
• 粗い-, 大丈夫-, またはカスタムピッチの鋸歯状エッジ
• 特殊な切りくず分断溝形状
• 超硬ソリッド, 超微粒子超硬, HSSの, またはコバルトハイス
• 用途別コーティング
• 直径とシャンクの公差要件
• レーザーマーキング, 顧客モデル, ロゴ, と包装

生産前に完全な加工条件を提供してください. これにより、各パラメータを個別に扱うのではなく、ツールの構造を完全なソリューションとして確認できるようになります。.

ラフィングエンドミル vs 仕上げエンドミル

荒削りカッターと仕上げカッターは、機械加工プロセスのさまざまな段階で使用されます。. 荒削りカッターはストックの大部分を除去します, 仕上げカッターは最終的な表面と寸法を作成します.

一般的な CNC プロセスでは, ラフィングエンドミルは最初に材料の大部分を除去します. その後、仕上げカッターで残りの遊びを取り除き、必要な表面品質と寸法精度を生み出します。.

次の加工段階でより滑らかな表面が必要な場合, 最終プロファイル, または寸法制御, 私たちのことを見直してください 超硬ソリッド仕上げエンドミルソリューション.

ラフィングエンドミルに関するよくある質問

ラフィングエンドミルとは何に使用しますか?

ラフィングエンドミルは、中仕上げまたは仕上げ加工の前に大量の素材を除去します。. 鋸歯状の刃先により切りくずを分断し、荒加工時の切削抵抗を管理します。.

ラフィングエンドミルは仕上げ加工にも使用できますか?

カットパスを作ることができる, ただし、最終仕上げ操作には一般的に推奨されません。. 鋸歯状の刃は通常、滑らかな仕上げカッターよりも粗い表面を残します。.

アルミニウムに適したラフィングエンドミルはどれですか?

鋭い刃先を持つカッター, 十分なチップスペース, フルートが少なくなる, 粗いピッチの鋸歯状のプロファイルは、多くの場合アルミニウムに適しています。. アルミニウムのグレードやクーラントの状態に応じて、ノンコートまたはDLCコートのデザインも選択可能.

コースピッチとファインピッチの違いは何ですか?

粗いピッチは鋸歯状の歯の間により多くのスペースを提供し、通常は軟質または粘着性の材料での切りくず排出をサポートします。.

ピッチが細かいため、より多くの切削接触が得られ、通常は鋼へのよりスムーズな噛み合いが得られます。, ステンレス鋼, 鋳鉄, および同様の材料.

ラフィングエンドミルは焼き入れ鋼を加工できます?

厳選されたカスタム超硬カッターは、約 HRC までの焼き入れ鋼用途に使用できます。 60.

HRC間のアプリケーション 55 とHRC 60 通常は安定したセットアップが必要です, 限定されたラジアルエンゲージメント, 適切な超硬とコーティング, および制御された加工戦略. これはすべての HRC にとって汎用的なソリューションではありません 60 ワークピース.

荒加工時の振動を減らすにはどうすればよいですか?

最短の実用的なツールを使用する, 不要なオーバーハングを減らす, ホルダーの振れをチェックする, ワークのクランプを改善する, 適切なピッチとフルート数を選択する, 切削噛み合いを調整します.

ラフィングエンドミルとホッグミルの違いは何ですか?

ホッグミルは、鋸歯状または切りくずを砕く刃先を備えたラフィングエンドミルの別の一般名です。.

しかし, 正確な歯の輪郭, フルート数, ピッチ, 意図された用途はメーカーによって異なる場合があります.

ラフィングエンドミルはトロコイド加工に使用できますか?

はい. 選択されたラフィングエンドミルは、トロコイドまたは適応型ツールパスに使用できます.

カッターの形状, ラジアルかみ合い, 切込み深さ, 機械剛性, 切りくずの排出方法は動作に合わせて選択する必要があります.

インチサイズはありますか?

はい. メートルサイズは標準オプションです, インチおよびその他の非標準サイズは、図面または必要な寸法に従って製造できます。.

ツールの選択に必要な情報は何ですか?

材質のグレードと硬度を入力してください, 機械加工作業, カッターサイズ, 切込み深さ, マシンタイプ, 保有者情報, 図面またはサンプル, そして必要な量.

図面通りに製作してもらえますか?

はい. 2D図面をレビューできます, 3Dモデル, サンプル, 写真, または生産を確認する前の既存のツール仕様.

ラフィングエンドミルの要件を送信してください

ポケット加工にはラフィングカッターが必要, 金型の荒加工, スロットカット, 側面フライス加工, または別の在庫除去作業? ワークの材質と硬度をメールでお知らせください, 機械加工作業, 必要な工具寸法, マシンとホルダーの情報, 図面またはサンプル, そして注文数量を sales@cutterbest.com. お客様の用途を検討し、適切な標準またはカスタムのラフィングエンドミルを推奨します。.

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